EGM1环氧防静电底涂是一种专门设计用于防静电保护的高性能底涂材料。它基于环氧树脂技术，结合了导电成分，能够有效防止静电积累，适用于需要防静电保护的场所，如电子工厂、实验室、数据中心和对静电敏感的工业环境。这种底涂不仅了良好的静电耗散能力，还增强了地面的整体性能，包括耐化学腐蚀性和耐磨性。

主要特点

1. 防静电性能：

EGM1环氧防静电底涂含有导电材料，可以有效地将静电荷引导到地面，从而避免静电积累，减少静电放电（ESD）的风险。

2. 优异的附着力：

对混凝土、钢材等多种基材具有极高的粘结强度，确保涂层与基材之间牢固结合，为基材持久的保护。

3. 良好的耐化学腐蚀性：

该底涂具有优异的抗化学腐蚀性能，能够在接触酸、碱、溶剂等化学物质时保持稳定，延长地面使用寿命。

4. 耐磨性和耐久性：

具有较高的抗压强度和耐磨性，适合在高流量区域使用，能够承受频繁的交通和机械磨损。

5. 健康：

大多数产品采用配方，低挥发性有机化合物（VOC），对环境友好且对人体健康符合绿色建筑的要求。

6. 施工简便：

可以通过刷涂、滚涂或喷涂等方式进行施工，操作简单快捷，适合现场快速应用。

双组分设计，需按比例混合均匀后使用，但施工工艺相对简单。

应用领域

电子工厂：用于生产车间、洁净室等需要防静电保护的区域，确保电子元件的生产。

实验室：适用于实验台面、地面等需要防静电保护的区域，保障实验。

数据中心：用于服务器机房、控制中心等关键区域，防止静电对设备的影响。

其他特殊场合：如医院手术室、制药厂、航空航天制造车间等对静电敏感的场所。

使用方法及注意事项

基面准备

1. 清洁基面：

在施加EGM1环氧防静电底涂之前，必须确保基材表面干净、坚实、无油污、灰尘和其他松散物质。必要时可进行打磨、喷砂或高压水洗处理，以提高底涂的附着力。

2. 干燥要求：

确保基材表面干燥，含水率不超过规定值（通常不超过4%）。新浇筑的混凝土或刚安装的金属构件，需等待至少28天，确保材料完全硬化并达到设计强度后再进行处理。

底涂配制与施加

1. 按比例混合：

EGM1环氧防静电底涂通常是双组分产品，分为A组分（主剂）和B组分（固化剂）。按照产品说明书推荐的比例（例如，重量比为2:1或3:1），将两组分混合均匀。

将A组分倒入干净的容器中，再缓慢加入B组分，边加边搅拌至均匀无颗粒的状态。建议使用电动搅拌器进行充分搅拌，确保混合均匀。

2. 均匀施加：

使用刷子、滚筒或喷涂设备将混合好的底涂均匀地涂抹在待处理的基材表面上。注意控制厚度，确保底涂层均匀覆盖整个基材表面。

通常需要施加一到两道涂层，每道涂层之间应确保前一道涂层初步固化但仍具有一定的粘性，以便后续涂层更好地结合。

固化时间

1. 固化时间：

施加底涂后，应根据产品说明书的要求，给予适当的时间让底涂充分固化并形成有效的涂层。具体等待时间取决于环境温度和湿度等因素，通常需要数小时到一天不等才能完全固化。

在底涂未完全固化前，避免接触雨水或其他水源。

后续维护

1. 定期检查：

涂层后的结构通常不需要频繁维护，但在高污染区域或受化学物质侵蚀较严重的情况下，可能需要定期检查和清理，确保其长期有效性。

施工环境要求

1. 最佳施工条件：

最佳施工温度范围为10℃至30℃，相对湿度不宜过高或过低。避免在极端天气条件下施工，如暴雨、暴晒等，以免影响效果。

EGM1环氧防静电底涂是一款高性能的防静电涂料，凭借其优异的防静电性能、出色的附着力、良好的耐化学腐蚀性和耐磨性，在多种应用场景中了可靠的防护。无论是电子工厂、实验室还是数据中心，这种底涂都是一个理想的选择。正确选择和使用EGM1环氧防静电底涂不仅能提升工程质量，还能显著延长地面的使用寿命，并保持其功能性和美观性。