EGM5环氧防静电中涂是一种专门设计用于防止静电积聚的高性能地面涂层材料。这种中涂材料结合了环氧树脂的优异物理性能与防静电特性，适用于电子制造车间、洁净室、实验室等对静电防护有严格要求的环境。它不仅能良好的机械强度和耐化学性，还能有效防止静电积累带来的潜在危险。

主要特点

1. 防静电功能：

EGM5环氧防静电中涂含有导电材料（如导电纤维或导电颗粒），能够有效地将静电荷传导到地面，避免静电积聚带来的潜在危险，如静电火花引发的火灾或爆炸。

2. 优异的机械性能：

固化后的涂层具有较高的抗压强度、抗拉强度和耐磨性，能够承受工业环境中频繁的机械磨损和重载荷。

3. 良好的耐化学性：

对多种化学物质（如酸、碱、盐等）具有良好的抵抗能力，适用于化工厂、污水处理设施等腐蚀性环境中。

4. 健康：

大多数产品采用低挥发性有机化合物（VOC）配方，对环境友好且对人体健康符合绿色建筑的要求。

5. 施工简便：

可以采用喷涂、刷涂或滚涂等方式进行施工，干燥速度快，减少施工周期，并且适应性强，能够在不同温度和湿度条件下施工。

6. 美观耐用：

平滑、无缝的表面，易于清洁维护，同时具有良好的装饰效果，提升工作环境的整体美观度。

7. 表面电阻控制：

能够保持稳定的表面电阻值，通常在10^4到10^9欧姆之间，确保静电能够有效传导而不影响正常使用。

应用领域

电子制造业：用于电子生产车间、洁净室等需要防静电处理的区域，避免静电损坏敏感电子元件。

实验室：适用于科研实验室、分析检测中心等需要高精度静电防护的场所。

制药行业：用于制药厂的生产区域，确保药品生产的无尘、无静电环境。

食品加工行业：用于食品加工厂，避免静电吸附灰尘和其他杂质，确保食品。

其他特殊场合：如航空航天、军事设施等需要高度防护的场所。

使用方法及注意事项

基面准备

1. 清洁基面：

在施加EGM5环氧防静电中涂之前，必须确保基材表面干净、坚实、无油污、灰尘和其他松散物质。必要时可进行打磨、喷砂或高压水洗处理，以提高附着力。

2. 干燥要求：

确保基材表面干燥，含水率不超过规定值（通常不超过4%）。潮湿环境下的施工，应选择适合潮湿条件的产品。

中涂配制与施加

1. 按比例混合材料：

根据产品说明书推荐的比例将各组分混合均匀。EGM5环氧防静电中涂通常是双组分或多组分体系，需严格按照规定的比例进行混合。

使用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间应适当延长，以确保混合均匀。建议先将主剂和固化剂干混一段时间，再逐渐加入适量的稀释剂（如果需要），边加边搅拌，直至形成均匀无颗粒的浆体。

2. 施工方式：

可以采用喷涂、刷涂或滚涂的方式进行施工。大面积施工，建议使用无气喷涂设备以获得更均匀的涂层厚度和更好的外观效果。

涂层厚度应根据具体要求控制，通常为100300微米干膜厚度。如果需要更高的防护性能，可以进行多次涂覆，每次涂覆之间应确保前一层完全干燥。

3. 干燥与固化：

施工完成后，EGM5环氧防静电中涂会在一定时间内自然干燥并初步固化。具体干燥时间取决于环境温度和湿度等因素，通常表干时间为24小时，实干时间为24小时左右。完全固化可能需要7天，期间避免受到雨水或其他水源的冲刷。

注意事项

1. 环境条件影响：

环境温度和湿度对涂料的干燥和固化过程有显著影响。施工时应尽量选择适宜的天气条件，并参考产品说明书中的建议，确保最佳的涂装效果。

2. 通风条件：

施工过程中应确保良好的通风条件，尤其是在室内施工时，以避免溶剂挥发造成空气污染和施工人员健康风险。

3. 防护：

施工人员应佩戴适当的个人防护装备（如手套、口罩、护目镜等），避免直接接触涂料，防止皮肤刺激或吸入有害气体。

4. 定期检查：

尽管EGM5环氧防静电中涂具有优异的耐久性，但在高负荷或恶劣环境下，仍需定期检查涂层的状态，及时发现并处理可能出现的问题，如划痕、剥落等。

5. 接地系统：

为了确保静电能够有效传导，必须确保地面有一个良好的接地系统。在施工过程中应考虑设置合适的接地装置，并定期检查其有效性。

EGM5环氧防静电中涂凭借其防静电功能、优异的机械性能和耐化学性，在多种应用场景中了的保护解决方案。无论是电子制造业、实验室还是制药行业，这种中涂都能显著提升工作环境的性和使用寿命，并保持其功能性和美观性。