C80自密实补偿收缩钢纤维混凝土是一种高性能混凝土，它结合了高强、自密实、补偿收缩和钢纤维增强等多种特性。这种混凝土特别适用于对强度、耐久性和抗裂性能有较高要求的工程项目，如高层建筑、大跨度桥梁、地下结构等。

主要特点

1. 高强度（C80）：

抗压强度达到80MPa，远高于普通混凝土，适合用于需要承受较大荷载的结构。

2. 自密实性：

具有良好的流动性和填充能力，无需振捣即可自行填充模板内的所有空间，确保混凝土均匀密实，减少蜂窝、空隙等缺陷。

3. 补偿收缩：

含有膨胀剂或采用其他技术手段，能够在混凝土硬化过程中产生适度膨胀，补偿因水分蒸发和温度变化引起的体积收缩，防止裂缝的形成。

4. 钢纤维增强：

添加适量的钢纤维可以显著提高混凝土的抗拉强度、韧性及抗冲击性能，减少裂缝扩展的风险，提升结构的整体性和耐久性。

5. 优异的耐久性：

通过优化配比设计和添加矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣粉等），可以提高混凝土的抗渗性、抗冻融性和抗化学侵蚀能力，延长结构使用寿命。

6. 性：

使用低水泥用量和工业废料作为部分替代材料，降低碳排放，符合绿色建筑材料的要求。

应用领域

高层建筑：

如核心筒、剪力墙等关键承重构件，利用其高强度和良好的施工性能。

大跨度桥梁：

高承载能力和良好的耐久性，减少维护需求。

地下结构：

地下连续墙、地下室底板、侧墙等部位的防水抗裂处理。

特殊环境下的工程：

如海洋工程、化工厂设备基础等腐蚀性环境中，C80自密实补偿收缩钢纤维混凝土能有效抵抗海水侵蚀和化学品腐蚀。

配合比设计

1. 原材料选择：

水泥：选用优质硅酸盐水泥或其他特种水泥。

骨料：使用级配良好、洁净的细骨料和粗骨料。

矿物掺合料：如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的工作性和耐久性。

减水剂：减水剂或聚羧酸系减水剂，以保证混凝土的自密实性。

膨胀剂：如硫铝酸钙类膨胀剂，用于补偿收缩。

钢纤维：直径通常为0.2mm至0.5mm，长度为15mm至50mm，掺量一般为体积分数的0.5%至2%。

2. 配合比调整：

根据具体工程需求确定各组分的比例，特别是钢纤维的掺量和膨胀剂的用量，需通过实验验证最佳配合比。

水胶比通常控制在0.30至0.35之间，以保证混凝土的强度和工作性能。

施工工艺

1. 基层处理：

清理待浇筑表面，去除灰尘、油污、松散物及其他杂质，必要时进行修补和平整处理。

2. 混合搅拌：

使用强制式搅拌机进行充分搅拌，确保各组分均匀分布。搅拌时间应适当延长，以保证膨胀剂与水泥及其他材料充分接触，同时避免钢纤维团聚现象。

3. 浇筑施工：

将混合好的混凝土直接倒入模板内，由于其自密实性，无需振捣即可自行填充模板内的所有空间。注意避免离析现象，保持混凝土的均匀性。

4. 养护措施：

养护是保证混凝土发挥最佳效果的关键步骤。应在混凝土初凝后立即开始湿养护，持续至少7天，期间保持表面湿润，防止早期失水造成裂缝。大体积混凝土，还需采取保温保湿措施，控制内外温差，避免温度裂缝。

注意事项

1. 精确计量：

各组分的掺量必须严格控制，特别是钢纤维和膨胀剂的比例，过多或过少都会影响最终效果，严格按照制造商的比例进行配料。

2. 充分搅拌：

确保所有组分在搅拌过程中均匀分散，避免出现团聚现象，必要时延长搅拌时间。

3. 施工环境：

最佳施工温度范围为10℃至35℃，过高或过低的温度都会影响混凝土的工作性能和养护效果。避免在恶劣天气条件下施工。

4. 工具清洗：

施工结束后及时清洗工具，以免残留物硬化后难以清除。通常可以使用清水或专用清洁剂进行清洗。

5. 防护：

尽管是型产品，但在操作过程中仍需佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，并确保工作区域通风良好。