一、施工前准备

1. 基面处理：清理待灌浆区域的油污、浮浆、松动颗粒等杂物。对混凝土基础表面进行凿毛处理，露出坚实基层。施工前充分润湿基面，直至饱和但无明水。

2. 模板支设：模板安装应牢固、密封，确保在灌浆压力下不漏浆。模板内侧可涂刷脱模剂以便于拆除。

3. 材料准备：检查灌浆料产品合格证及保质期。根据产品说明书要求的用水量，使用洁净饮用水进行拌合。准备强制式搅拌机、高位漏斗、流动度测试仪、养护用品等必要机具。

二、拌合

1. 使用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌时间应符合产品说明书要求，通常不少于3分钟。

2. 严格控制加水量，不得随意增减。加水量偏差应控制在推荐值的±1%以内。

3. 拌合后的浆体应色泽均匀、无干粉团或泌水现象。宜进行现场流动度测试，确保其满足设计要求及施工工艺需要。

三、灌注

1. 拌合后的浆体应在规定时间内（通常为30分钟内）使用完毕。

2. 灌浆应从一侧或指定点连续注入，直至另一侧或周边溢流口溢出浆体为止。必要时可采用高位漏斗或压力灌浆辅助施工。

3. 灌注过程中可利用竹片或钢钎进行适度导流，严禁使用振动棒振捣，以避免引入过多气泡或导致材料分层。

4. 对结构复杂的空间或灌浆层厚度较大时，可分层进行灌注。

四、养护

1. 灌浆结束后，应立即在灌浆层表面覆盖塑料薄膜或湿麻袋、湿草帘进行保湿养护。

2. 养护温度宜保持在5℃至30℃之间。若环境温度高于30℃，应采取遮阳降温措施；若低于5℃，应采取保温加热措施，并按冬期施工方案执行。

3. 保湿养护时间不应少于7天。

五、质量控制要点

1. 施工环境温度是影响性能发展的关键因素，应进行记录。

2. 灌浆料性能指标必须满足设计要求，重点控制抗压强度、竖向膨胀率及流动度。

3. 灌浆应连续进行，不得中断。施工缝留设与处理需经技术确认。

4. 养护期间，灌浆层不得承受任何荷载或振动。达到规定强度后方可进行后续作业。

六、安全与环保

1. 施工人员应佩戴防护眼镜、手套等劳保用品。

2. 废弃浆体及包装物应按建筑垃圾管理规定处理，不得随意倾倒。