1. 材料定义与功能
预应力孔道压浆材料（以下简称“压浆料”），指用于35米跨度预应力混凝土箱梁后张法预应力孔道填充的专用水泥基复合材料。其核心功能为：包裹并保护预应力钢绞线，防止锈蚀；填充孔道空隙，确保预应力有效传递至混凝土结构；提供碱性保护环境。

2. 主要技术性能指标
压浆料性能须符合现行国家标准及桥梁设计规范，关键指标如下：

• 流动性：出机流动度宜控制在10s至17s（流锥法）；30min后流动度不大于20s；60min后流动度不大于25s。

• 凝结时间：初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24小时。

• 充盈性：3小时毛细泌水率及24小时自由泌水率均为0%。

• 体积稳定性：24小时自由膨胀率控制在0%至3%之间；28天硬化后浆体无收缩。

• 力学性能：抗压强度3天不低于20MPa，7天不低于40MPa，28天不低于50MPa。抗折强度28天不低于10MPa。

• 氯离子含量：不得超过胶凝材料总质量的0.06%。

• 耐腐蚀性：对预应力钢材无腐蚀作用。

3. 材料组成与要求
压浆料通常由以下组分构成：

• 水泥：采用性能稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，质量符合国家标准。

• 专用外加剂：包括高效减水剂、膨胀剂、保水剂等。其功能为优化浆体流动性、稳定性、膨胀性能及耐久性。外加剂应与水泥具有良好的相容性。

• 矿物掺合料（可选）：可掺入适量粉煤灰、矿粉等，以改善浆体微结构及长期性能。

• 拌合用水：应为清洁饮用水，符合混凝土拌合用水标准。

4. 制备与施工要点

• 配合比：必须通过试验确定，并报监理审批。现场不得随意调整。

• 搅拌：采用专用高速制浆机搅拌，投料顺序及搅拌时间严格按工艺要求执行，确保浆体均匀、无结块。

• 压浆时机：预应力钢绞线张拉完成后，宜在48小时内进行孔道压浆。

• 压浆工艺：采用真空辅助压浆工艺。压浆前需密封孔道并抽真空。压浆应连续进行，由孔道最低点压入，最高点排出。出浆口流出与进口同质、均匀浆体后，封闭出浆口，保持不小于0.5MPa的压力稳压不少于3分钟。

• 温度控制：压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不应低于5℃，也不宜高于35℃。否则需采取控温措施。

• 养护：压浆完成后，需对孔道及梁体进行保温保湿养护。

5. 质量控制与检验

• 原材料检验：所有进场材料须附有合格证明文件，并按批抽样检验，合格后方可使用。

• 浆体性能检验：每工作班至少制取一组标准试件，用于测定流动度、泌水率、膨胀率及抗压强度。

• 施工过程记录：详细记录压浆日期、孔道编号、配合比参数、环境温度、压浆压力、稳压时间等。

• 成品保护：压浆后28天内，不得在梁体上进行可能影响浆体硬化的后续作业或施加冲击荷载。

6. 安全与环保

• 施工人员需配备必要的劳动防护用品。

• 废弃浆料及清洗设备产生的废液应集中处理，不得随意排放。

• 粉尘控制应符合施工现场环境保护要求。