一、施工前准备

1.1 环境条件确认

• 基层及室内环境温度应持续维持在5°C至35°C。

• 空气相对湿度应低于80%。

• 施工区域应避免阳光直射和强风直吹。

• 后续48小时内环境温度不得低于5°C。

1.2 基层检查与处理

• 基层混凝土抗压强度不低于20MPa，表面拉伸粘结强度不低于1.0MPa。

• 基层含水率：采用环氧或聚氨酯体系时不得高于4%，采用水泥基体系时不得高于5%。

• 使用2米靠尺检查平整度，空隙不应大于3mm。

• 基层表面应坚实、洁净、无油污、浮浆、起砂及空鼓。

• 裂缝宽度大于0.3mm需预先进行切割、清理并采用专用材料填充修补。

• 所有伸缩缝、分隔缝需预先处理，并与面层保留一致性。

1.3 工具与材料准备

• 主要机械：搅拌设备、消泡滚筒、镘刀、专用刮板。

• 辅助工具：底涂辊筒、测量仪器、边界处理材料、防护材料。

• 材料：符合设计要求的自流平水泥、配套界面剂。

二、基层处理

2.1 清洁与打磨

• 彻底清除表面污物、油渍、松散颗粒。

• 采用机械打磨方式处理表面凸起与脆弱层，确保表面粗糙以增强粘结。

• 清洁后使用工业吸尘器彻底清除灰尘。

2.2 涂刷界面剂

• 根据材料要求选择滚涂或喷涂方式，均匀涂布配套界面剂。

• 界面剂涂刷量需符合产品规定，避免漏涂或积聚。

• 待界面剂完全干燥成膜后方可进行下一步工序。

三、浆料拌制

3.1 配比与投料

• 严格依据产品说明书控制水灰比，使用量具准确称量。

• 将粉料缓慢倒入盛有清水的搅拌桶，避免扬尘。

• 禁止额外添加其他材料改变配比。

3.2 搅拌

• 使用机械搅拌器搅拌，搅拌时间不低于产品规定的最低时间。

• 搅拌至浆料均匀、无结块、呈流体状。

• 拌合完成的浆料需静置消泡约1分钟，并在产品规定的可使用时间内用完。

四、摊铺与流平

4.1 倾倒与初步摊铺

• 将搅拌好的浆料均匀倾倒于施工区域。

• 使用专用刮板辅助，使浆料初步覆盖预定施工面积。

4.2 排气与流平

• 迅速使用消泡滚筒沿同一方向在浆料表面滚动，排出卷入的空气。

• 浆料凭借自身流动性展开并达到平整，期间无需人工反复抹压。

• 对边缘、角落等流平不到处，可使用镘刀进行轻微辅助引导。

五、养护

5.1 初期养护

• 施工完毕区域应立即设置围挡，防止人员物品进入。

• 施工完成后至少需养护24小时，期间避免通风、温差剧烈变化及水分快速蒸发。

5.2 后期养护与保护

• 根据环境条件，一般需持续养护3至7天。

• 养护期间表面不得承受任何荷载或进行交叉作业。

• 达到规定养护时间后，方可进行后续饰面层施工或投入使用。

六、质量验收标准

• 表面平整光滑，色泽均匀，无分层、无空鼓、无开裂。

• 平整度：使用2米靠尺检查，尺下空隙不大于2mm。

• 表面硬度与强度符合设计及产品标准要求。