一、施工前准备

1.1 环境条件要求

施工环境温度应持续保持在5℃至35℃之间，空气相对湿度不高于80%。施工区域应封闭，避免穿堂风，防止表面失水过快。

1.2 基层评估与处理

基层必须坚固、密实、洁净、干燥。基层抗拉强度不应低于1.5MPa，含水率不高于3%（采用CM法测定）。基层平整度用2米靠尺检测，最大高差不应超过4mm。

使用无尘研磨机对基层进行整体打磨，清除浮浆、油污及松散物。裂缝与缺陷需采用专用修补砂浆填充找平。施工前需彻底清扫，并用工业吸尘器清除灰尘。

1.3 材料与工具

材料包括符合国家标准的水泥自流平砂浆、配套界面剂。主要工具包含搅拌设备、消泡滚筒、齿形镘刀、专用刮板、测厚仪及防护材料。

二、施工工艺流程

2.1 涂刷界面剂

在处理合格的基层上，均匀涂布封闭型界面剂。涂布量应严格遵循材料说明书要求，通常为100-150g/㎡。待界面剂完全成膜、干燥后方可进行后续工序，干燥时间依据环境温湿度确定。

2.2 浆料搅拌

将规定比例的自流平干粉料缓慢倒入盛有清水的搅拌桶中，使用机械搅拌器持续搅拌。搅拌时间通常为2-3分钟，直至形成均匀、无结块的流态浆体。搅拌好的浆料应在规定时间内使用完毕，初凝后的浆料不得加水再次搅拌使用。

2.3 浇注与摊铺

将搅拌好的浆料倾倒在施工面上，依靠其自身流动性展开。使用专用刮板辅助引导浆料流向，控制整体厚度。大面积施工应采用分段连续浇注方式，确保相邻区域在浆料允许开放时间内衔接。

2.4 排气与消泡

浇注后，立即使用消泡滚筒在浆料表面单向、匀速滚动，以排出浆料中裹挟的气泡，确保表面密实平整。

2.5 养护

施工完成后，需立即封闭现场，防止气流、灰尘及水分扰动。在标准条件下，自然养护至少24小时后方可上人行走。养护期间严禁洒水养护。

三、质量控制要点

3.1 厚度控制

施工厚度应符合设计规定。使用测厚针进行多点检测，单点厚度偏差不应超过设计厚度的±10%。

3.2 表观质量

固化后的表面应平整、致密、颜色均匀，无可见裂纹、起壳、分层及明显色差。

3.3 平整度

最终地面平整度用2米靠尺检测，靠尺与地面间隙不应大于2mm。

四、注意事项

施工人员需佩戴必要的防护装备。搅拌与施工期间应保持室内通风。未固化的材料不得冲入下水管道。在低温或高温环境下施工时，需制定专项施工方案，采取相应控温措施。

所有施工步骤均须在材料制造商提供的技术数据表所规定的工艺参数范围内执行。