环氧树脂煤沥青防腐油漆是一种高性能双组分防腐材料，由环氧树脂胶、煤沥青、防锈颜料、有机溶剂及固化剂等构成。它结合了环氧树脂胶强附着力和高韧性，及其煤沥青的出色防水性和抵抗性，最终形成一层高密度、牢固的维护涂层。

其防腐蚀基本原理主要是基于以下三点：

• 出色的屏蔽掉隔离的作用：涂层能完全遮盖受保护板材，合理隔绝腐蚀性介质如水份、O2、氯离子含量等和钢材表面接触，这也是钢架结构高效防腐蚀的关键所在。

• 较好的有机化学可塑性：固化之后的涂层化学性质稳定，可以承受酸、碱、盐及各种有机化学介质腐蚀，那也是防腐涂料施工技术中关心的关键点。

• 管道阴极保护功效：针对配套了锌粉油漆的，还能提供阴极保护的管道阴极保护，进一步增加钢结构使用期限。

二、开工前需要做哪些前期准备工作？

正确施工准备工作是保证环氧树脂煤沥青防腐油漆特性充分运用的前提，会直接关系到防腐保温工程最后的品质。

• 表面解决：这是很一步。钢材表面务必进行彻底的防锈处理清洁，解决级别必须达到 GB/T 8923.1-2011《涂敷建筑涂料前建筑钢材表面解决 表面洁净度的看着鉴定 第1一些：未涂敷完的建筑钢材表面全面清理原来涂层之后的建筑钢材表面的锈蚀等级与处理级别》 所规定的 Sa2.5级，即十分彻底地喷涌清除，表面无看得到的植物油脂、污渍、氧化层、锈迹和油漆涂层等附属物。处理之后表面表面粗糙度应在 40-80μm。

• 自然条件确定：施工过程中工作温度一般需要在 5℃左右，空气湿度应小于85%。板材表面环境温度应最少高过含湿量3℃，以防结露。雨、雪、雾及大风天严禁室外工程施工。

• 材料和专用工具提前准备：依照产品手册要求比例，精确称重A组份（油漆）和甲组份（固化剂），应用电动搅拌机充足搅拌均匀，并静放熟成 15-20min。备好喷漆、涂刷或滚涂的一种手段，并保证其清洁干燥。

三、具体喷涂步骤和施工技术是怎么样的？

把握环氧树脂煤沥青防腐油漆操作方法的规范程序，是保障涂层品质的关键。一般遵照面漆、中间漆、油漆的配套。

• 混和与稀释液：严苛按说明书配制混和双组分，熟成后方可使用。如果需要稀释液，应使用专用油漆稀释剂，用量一般不超过 5%，并充分搅拌。

• 喷涂方法：大规模工程施工推荐采用高压无气喷涂，工作效率高、涂层匀称。针对边缘、焊接等各种位置，可采取涂漆开展浸涂，保证遮盖彻底。

• 涂层配套设施与厚度：典型性配套设施为：环氧富锌漆（1道，干膜厚度约70μm） 环氧云铁中间漆（1道，干膜厚度约100μm） 环氧树脂煤沥青防腐油漆油漆（1-2道，干膜厚度约150-200μm）。总干膜厚度应达到设计要求，一般不低于300μm。

• 手涂间距：必须严格遵守产品手册所规定的手涂间隔。一般，固层最少间距在标准温度下以 24钟头，最多间距不应超过 7天。如超过最多间距，需对已有涂层开展打毛解决，以保证固层粘合力。

四、工程施工中有哪些要特别注意的关键细节？

在涂料施工质量管理阶段，一些细微处往往决定了防腐效果的成与败，必须施工队伍分外注意。

• 混和和应用期限：混合好的建筑涂料务必在规定可使用时间（Pot Life） 内用了，高温天气时，这一时间会缩短，应现配在用，防止胶溶消耗。

• 膜厚操纵与检测：每一道漆完工后、彻底固化前，都运用湿膜卡查验湿膜厚度，用于估计干膜厚度。涂层彻底固化后，应使用带磁涂层测厚仪多一点精确测量干膜厚度，保证其匀称且达到允许值。

• 涂层缺点解决：针对工程施工过程中产生的失光、针眼、忘涂等缺点，需要在涂层干固后、固化前立即修复。对已经彻底固化的涂层，需要将缺点位置打磨抛光至完好无损涂层，并阶梯性钢筋搭接，按工艺标准开展补擦。

• 安全与防护：施工工地务必通风位置，操作人员应佩戴好防尘口罩、胶手套、护目镜等劳动保护用品，防止肌肤接触和吸进油雾。

五、怎么判断涂层是否达标？有什么验收要求？

涂层施工完成后的检验与工程验收，是保证地底管道防腐材料等项目达到长期性服现役规定的最后一道副本。

• 表面检测：涂层固化后，应表面整齐、颜色均匀，无失光、皱褶、汽泡、裂痕、忘涂等明显缺点。

• 厚度检测：依照 GB/T 13452.2-2008《清漆和面漆 漆层厚度的检测》 规范，应用带磁涂层测厚仪进行检测。85% 以上测量点厚度应不低于设计方案厚度，最少厚度值应不低于设计方案厚度的 85%。

• 粘合力检测：这也是关键性能指标。一般采用划格法（GB/T 9286-1998）或打开法（GB/T 5210-2006）进行检测。划格法粘合力必须达到1级；拉起法粘合力通常要求不低于 5MPa，以保证涂层在长期使用当中脱离。

• 固化度检测：可以用甲苯药棉在涂层上轻轻擦数十次，观查药棉是不是显著上色或涂层是不是变软，为此分析判断固化是否完全。