1. 总则

本方案规定了自流平水泥砂浆地面施工的技术要求、操作流程与质量控制标准，适用于新建或改造建筑室内地面的找平层施工。

2. 施工准备

2.1 材料要求

• 自流平水泥砂浆：符合设计及国家现行相关产品标准（如 JC/T 985）要求。材料进场须附带产品合格证、检测报告，并按规定进行复验。

• 界面剂：与自流平砂浆相容的专用产品。

• 水：符合混凝土拌合用水标准的清洁自来水。

2.2 机具与设备

• 基层处理设备：研磨机、抛丸机、吸尘器。

• 搅拌设备：专用低速大功率搅拌机及配套搅拌桶。

• 施工设备：自流平专用齿形刮板、放气滚筒（针辊）。

• 辅助工具：测量仪器（水平仪、靠尺）、底涂辊筒、搅拌头、防护材料等。

2.3 作业条件

• 施工现场封闭管理，无交叉作业。环境温度宜为5℃-35℃，空气相对湿度低于75%，基层温度高于露点温度3℃。

• 基层强度、平整度、含水率等指标经检测符合后续施工要求。

• 水电接驳点到位，照明充足。

3. 基层处理

3.1 强度与缺陷处理
基层混凝土抗压强度不低于20MPa，无空鼓、起砂、裂缝、油污等缺陷。空鼓、松动区域应凿除并用修补材料加固；裂缝需进行切割、清理并填充密封；油污需彻底清除。

3.2 平整度
用2米靠尺检查，基层平整度偏差不应大于4mm。

3.3 含水率
采用无损检测法（如CM法）测定，基层含水率不应高于该体系界面剂允许的最高限值。无明确要求时，一般不宜高于8%。

3.4 清洁与粗化
使用研磨机或抛丸机对基层进行整体打磨，去除浮浆与松散结构，形成均匀粗糙表面。施工前用大功率工业吸尘器彻底清除所有灰尘与颗粒。

4. 界面处理

按照界面剂使用说明进行涂刷。通常采用滚涂法，均匀涂布一至两遍，确保无遗漏。涂刷第二遍应在第一遍表干后进行。界面剂完全干燥成膜（通常为1-3小时，具体时间依产品说明与环境而定）后方可进行自流平砂浆浇筑。

5. 自流平砂浆施工

5.1 浆料搅拌

• 按产品规定的水灰比，先将清水倒入搅拌桶，再加入粉料。

• 使用专用搅拌机，以不低于300转/分钟的转速搅拌2-3分钟，直至形成均匀无结块的流态浆料。

• 搅拌好的浆料需静置熟化约1分钟，再次短暂低速搅拌后立即使用。搅拌好的浆料应在产品规定的时间内（通常为20-30分钟）使用完毕。

5.2 浇筑与摊铺

• 将搅拌好的浆料倾倒于基层，使其自然流展。

• 使用专用齿形刮板辅助摊铺，控制大致厚度。

• 随后立即用放气滚筒（针辊）在浆料表面纵横滚动，以释放浆料内部包裹的气泡，辅助进一步流平。操作人员需穿着钉鞋。

5.3 养护
施工完成后，立即采取封闭措施，防止风吹、暴晒及水分过快蒸发。在规定的养护期内（通常不少于24小时），禁止上人行走或施加其他荷载。养护期间环境应保持适宜的温度与湿度。

6. 质量控制与验收

6.1 过程控制

• 施工前进行技术交底，明确关键参数（加水量、可用时间、养护条件等）。

• 检查每批次材料的合格证明与复验报告。

• 监控基层处理、界面涂刷、浆料搅拌、浇筑养护等各工序质量，符合要求后方可进入下道工序。

6.2 成品验收

• 外观：表面平整、密实、颜色均匀，无明显的色差、分层、起皮、裂纹、气泡、针眼等缺陷。

• 平整度：使用2米靠尺和塞尺检查，平整度偏差不应大于3mm/2m。

• 强度：抗压强度、抗折强度等指标应符合设计及产品技术文件要求。

7. 安全与环境保护

• 施工人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。

• 电气设备使用前检查线路与绝缘状况，由专人操作。

• 施工现场保持通风，材料堆放整齐，废弃物按环保规定分类处理。

• 剩余浆料硬化后按建筑垃圾处置，严禁倒入下水道。