一、坐浆料

坐浆料用于设备垫铁与基础之间的座浆施工，具有早强、高强、微膨胀特性，以保证垫铁与基础的紧密接触。

1. 材料组成

• 胶凝材料：硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，标号不低于42.5级。

• 细骨料：粒径不大于2.36mm的天然中细砂或石英砂，含泥量低于1%。

• 外加剂：根据工程要求，可掺加高效减水剂、早强剂、膨胀剂等。所有外加剂应与水泥相容。

• 水：符合混凝土拌和用水标准的洁净水。

2. 配合比
坐浆料通常为干混料，由专业厂家生产，现场加水拌和。典型水料比（质量比）范围在0.12~0.16之间，具体以产品说明书为准。无预混料时，可参考以下体积比试配：水泥:砂:水 ≈ 1:1 : 0.3~0.35，并需通过试验确定最终配比及外加剂掺量。

3. 制备工艺

• 计量：严格按照设计配合比准确计量各组分材料。

• 干拌：将水泥与砂在搅拌机中预拌均匀至颜色一致。

• 湿拌：分次加入规定用水量，继续搅拌至形成均匀、无结块的稠浆状。搅拌时间一般不少于3分钟。

• 性能要求：拌合物应具有良好的流动性和保水性，无泌水、离析。初始流动度不宜小于260mm。坐浆层终凝后的抗压强度不应低于基础混凝土设计强度。

二、灌浆料

灌浆料用于填充设备基础与基础底板、地脚螺栓孔或结构之间的间隙，实现高精度、高强度锚固与承载。根据流动性分为普通灌浆料和高强无收缩灌浆料。

1. 材料组成

• 胶凝体系：硅酸盐水泥或特种水泥作为主材，常辅以精密级配的矿物掺合料（如微硅粉、粉煤灰微珠、矿粉）。

• 骨料体系：级配精确的石英砂或人造骨料，最大粒径通常不超过4.75mm。

• 化学外加剂：复合型高效减水剂、稳定剂、消泡剂、膨胀源（如钙矾石类）、早强组分等。

• 水：符合混凝土拌和用水标准的洁净水。

2. 配合比
灌浆料主要为商品干混料，其配合比经系统优化设计。现场拌和时，必须严格遵循产品技术资料规定的水料比。水料比（质量比）范围通常在0.13~0.18之间，自流平型灌浆料用水量相对较低。

3. 制备工艺

• 准备工作：清理施工区域，确保基础混凝土表面湿润但无明水。支设模板并密封。

• 搅拌

  • 推荐使用强制式搅拌机。

  • 将称量好的灌浆料干粉倒入搅拌机，启动后加入规定比例的用水量。

  • 搅拌时间一般为3~5分钟，直至获得均匀、无干粉颗粒的浆体。

  • 对于大流动性或自流平灌浆料，搅拌后可静置1~2分钟，再略作搅拌以排除部分气泡。

• 性能要求

  • 流动性：根据产品型号，初始流动度应满足标准要求（如普通型≥260mm，自流平型≥300mm）。

  • 膨胀性：竖向膨胀率（3h或24h）通常要求不低于0.1%，以补偿收缩。

  • 强度：1天抗压强度可达20MPa以上，28天抗压强度可达60MPa以上，最终强度指标依据产品等级确定。

三、制备通用注意事项

1. 环境条件：施工环境温度宜为5℃~35℃。温度过低时应采取保温措施，避免使用具有早强要求的材料；温度过高时需防止水分蒸发过快。

2. 搅拌量控制：每次搅拌量应与施工速度相匹配，确保在材料初凝前用完。拌和好的浆料严禁再次加水使用。

3. 质量检验：主要材料（水泥、灌浆料干粉等）应具备出厂合格证与质量检验报告。重要工程应在施工前进行试配，并对拌合物的关键性能（流动度、膨胀率、强度）进行验证。

4. 安全防护：搅拌与施工过程中应避免扬尘，操作人员需配戴防护眼镜、手套等劳保用品。