标题解析
“植筋未打钢筋胶”是指在混凝土结构植筋施工过程中，未能将钢筋通过专用化学胶粘剂（俗称“钢筋胶”）锚固于基材孔内的重大施工缺陷。此问题将直接导致钢筋与混凝土之间无法形成有效的化学粘结与机械锁键，严重影响锚固承载力与结构安全，必须进行严肃的技术处理。

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1. 如何评估未打胶植筋的现状与安全风险？
初步评估需遵循严谨程序。首先，应核查施工记录与现场影像资料，确认缺陷位置、数量及具体情形。随即，对缺陷孔位进行现场探查，确认孔内是否残留杂物、灰尘或水分。关键步骤是依据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145）等规范，委托具备资质的检测单位进行现场非破损或微破损验证性拉拔试验。此举旨在定量评估当前状态下的实际锚固力，并与设计所需锚固力进行对比，从而科学判定其安全风险等级。

2. 针对未打胶的植筋孔，可采取哪些标准化处理流程？
处理流程必须遵循“评估-决策-施工-验证”的闭环原则。决策应基于评估结果：若验证试验表明其承载力严重不足，则必须进行补救；若个别孔位因特殊原因（如胶体已固化于孔口）疑似未打满，则需通过内窥镜等手段进一步探查确认。标准化处理的核心是彻底移除原有无效钢筋，并对钻孔进行规范化再处理。为何必须彻底清孔？因为任何原有界面的污染都会影响新胶粘剂的粘结性能。

3. 清孔与重新植筋应符合哪些关键技术要求？
重新施工的技术要求较首次施工更为严格。清孔需采用专用钢丝刷与压缩空气设备，直至孔壁呈现无粉尘的洁净混凝土界面。钻孔直径与深度是否需调整？通常需根据设计复核，可能需适当增大孔径以消除原有损伤层。重新植筋时，胶粘剂应选择高强改性环氧类结构胶，采用混合式注射器或泵注设备从孔底向外均匀注胶，确保注胶饱满度不低于95%。钢筋插入时应缓慢旋入，排出气泡，并在胶体厂家规定的固化期内严禁扰动。

4. 如何建立严格的质量验证与控制措施以确保补救效果？
质量验证是补救成功的最终保证。每一根重新施工的植筋，均应在胶粘剂完全固化后，按规范要求进行见证抽样拉拔试验。抽样数量与合格标准是否可低于新建工程？绝不可以，反而建议提高抽样比例，且荷载检验值应不低于设计要求的锚固承载力标准值。此外，应建立完整的补救施工专项档案，涵盖原因分析、技术方案、施工记录、检测报告及影像资料，实现全过程可追溯的质量控制。