一、材料与工具

1. 主材：符合国家标准或行业标准的高强度水泥基自流平砂浆，流动度、抗压强度、收缩率等关键性能指标应满足3mm薄层施工要求。

2. 配套材料：与自流平砂浆相容的专用界面处理剂。

3. 施工工具：专业搅拌设备、齿形刮板、放气滚筒、底涂滚刷、激光水平仪、靠尺、专用钉鞋等。

二、基层要求与处理

1. 基层要求：基层应为混凝土或水泥砂浆地面。基层必须坚固、密实、平整、清洁、干燥。基层抗压强度不应低于20MPa，无起砂、空鼓、裂缝、油脂及杂物。平整度要求用2米靠尺检查，最大高差应小于4mm。

2. 基层处理：采用机械打磨或抛丸方式，完全去除表面浮浆、油渍及松散物，并使基层形成均匀粗糙面。所有裂缝及缺陷需使用专用修补材料填补平整。施工前，需使用工业吸尘器彻底清除基层灰尘。

3. 含水率控制：基层含水率不得高于对应标准要求（通常要求小于等于4%或根据产品说明）。可采用塑料薄膜法或专业检测仪器测定。

4. 标高控制：根据设计完成面标高，在墙面弹出基准线。

三、界面处理

1. 均匀涂刷或滚涂专用界面处理剂。界面剂涂布量应严格依据材料说明书要求，确保无遗漏。

2. 待界面剂表干成膜后方可进行自流平施工。界面剂的主要作用是封闭基层、降低基层吸水率、增强层间粘结。

四、材料搅拌与运输

1. 依据产品说明书，严格控制水灰比。使用精确量具称量用水与粉料。

2. 采用机械搅拌，确保搅拌充分、均匀，形成无粉团、无沉淀的流态浆体。

3. 搅拌完成后，应在规定时间内（通常为20-30分钟）完成浆料运输与摊铺，防止浆体流动性下降。

五、摊铺与整平

1. 将搅拌好的自流平浆料倾倒于处理好的基层上。

2. 使用齿形刮板辅助，将浆料大致摊布至预定厚度范围。

3. 随即使用放气滚筒，在摊铺后的浆料表面往复滚动，以排出浆料中裹挟的气泡，确保表面均匀平整。

4. 施工人员需穿着专用钉鞋操作。

5. 3mm厚施工对浆料流动性与操作时效性要求极高，施工班组需分工明确，确保搅拌、运输、摊铺、消泡工序连续、快速衔接。

六、养护

1. 施工完毕后，应立即封闭现场，防止风吹、日照及人员行走。

2. 在标准养护条件下（通常为温度20±2℃，相对湿度≥90%），养护时间不应少于24小时。

3. 养护期间，严禁进行后续施工或施加任何荷载。

七、质量验收标准

1. 表观质量：表面应平整、密实、色泽均匀，无分层、无空鼓、无开裂、无明显气泡及色差。

2. 平整度：用2米靠尺和塞尺检查，表面平整度误差不应大于3mm。

3. 厚度：使用超声波测厚仪或探针法在随机点位检测，平均厚度应符合设计要求，允许负偏差不大于0.5mm。

4. 强度：养护期满后，抗压强度、抗折强度应达到材料技术指标。

八、注意事项

1. 施工环境温度宜为10℃至30℃，空气相对湿度宜低于80%。基层温度应高于露点温度3℃以上。

2. 材料贮存、搅拌及施工用水温度应符合产品技术要求。

3. 自流平砂浆为专业性材料，施工需由经过培训的专业人员操作。

4. 若自流平表面需进行面层材料（如PVC地板、地毯等）铺装，应确认自流平层已完全干燥并达到相应标准要求。