一、施工前准备

1. 基面处理

   • 清除基面浮浆、油污、灰尘等所有影响粘结的杂质。

   • 检查基面结构完整性。裂缝应使用专用修补材料进行处理，空鼓区域需铲除至坚实基层。

   • 基面须坚实、干燥、洁净。混凝土或水泥砂浆基面的含水率不应高于4%，可采用薄膜法或专业仪器检测。

2. 坡度设计与标高控制

   • 根据设计要求的坡度与坡向，在施工区域周边墙体或设施上弹出明确标高控制线。

   • 坡向应指向地漏或排水口，坡度应符合设计要求，常规排水坡度不宜小于1.5%。

3. 材料与工具

   • 材料：选用符合设计强度要求与流动度标准的专用自流平水泥。计算材料用量需考虑设计厚度、面积及材料损耗系数。

   • 工具：搅拌设备、齿形刮板、消泡滚筒、激光水准仪、量水容器等。

二、施工工艺流程

1. 涂刷界面剂

   • 在清理合格的基面上均匀涂刷配套界面剂。

   • 界面剂涂刷需完全覆盖，不得漏涂。待其完全成膜、表干后方可进行下一步施工。

2. 浆料搅拌

   • 严格按照产品说明书规定的粉水比例，使用电动搅拌机充分搅拌。

   • 搅拌至浆料均匀无结块，呈现流体状态。搅拌好的浆料应在产品规定的时间内完成摊铺。

3. 摊铺与引导

   • 将搅拌好的浆料倾倒于施工区域，使其自然流平展开。

   • 使用齿形刮板辅助浆料流向，初步控制厚度与范围，确保浆料覆盖所有施工面。

4. 消泡处理

   • 摊铺后立即用消泡滚筒在浆料表面往复滚动，以排出浆料内部及表面的气泡。

   • 此工序需在浆料失去流动性前完成。

三、施工环境与养护

• 环境条件：施工及养护期间环境温度宜为10℃至30℃，空气相对湿度不宜高于75%。应避免阳光直射、强风及温度剧烈变化。

• 养护：施工完成后需封闭现场，严禁人员行走或施加荷载。根据产品说明书要求进行湿养护或自然养护，养护时间通常不少于24小时，强度未达标前禁止进行后续作业。

四、质量控制要点

• 基面强度、洁净度与干燥度是保证粘结质量的前提。

• 界面剂涂刷质量直接影响层间粘结效果。

• 严格控制材料配比与搅拌时间，确保浆料工作性能。

• 摊铺与消泡工序须及时、连续，确保坡面平整、密实、无缺陷。

• 施工厚度、坡度及最终平整度需符合设计要求。

五、注意事项

• 大面积施工时，宜分区进行，并设置收缩缝。

• 材料搅拌用水应为清洁自来水。

• 完成面在达到设计强度前，严禁承受设计以外的荷载。