自流平水泥是一种在加水搅拌后，能依靠材料自身流动性形成平整地面的特种水泥基材料。其施工结果依赖于规范的工艺流程与严格的现场控制。

一、施工前准备

1. 基层检查与处理

   • 强度：基层混凝土抗压强度不低于20MPa，水泥砂浆面层强度不低于15MPa。表面应坚实、无起砂、空鼓、剥落等缺陷。

   • 平整度：用2米靠尺检查，基层平整度偏差不应大于4mm。

   • 湿度：基层含水率应符合材料供应商要求，通常混凝土基层含水率不应大于8%（采用不透气面层时），或依据薄膜测试法确认无明水。

   • 清洁：彻底清除基层表面的油脂、涂料、灰尘、养护剂等影响粘结的污染物。必要时使用机械打磨或喷砂处理。

   • 裂缝与孔洞：修补所有裂缝与孔洞。对于伸缩缝、分隔缝，应根据设计保留或进行弹性填缝处理。

2. 环境条件

   • 施工环境及基层温度应持续保持在5℃至35℃之间。

   • 空气相对湿度不高于80%。

   • 施工期间应避免强风与阳光直射，防止材料过快失水。

3. 界面处理

   • 在清理后的基层上，均匀涂刷或辊涂配套的专用界面剂。

   • 界面剂的作用是封闭基层孔隙、增强粘结力、防止气泡产生。涂刷后需按其说明书要求等待至完全成膜（表干）方可进行后续施工。

二、材料搅拌

1. 使用专用大口径搅拌桶与大功率低速搅拌机。

2. 严格按照产品说明书规定的加水量，使用洁净自来水。

3. 将粉料徐徐倒入水中，边倒边搅拌。持续搅拌2至3分钟，至形成均匀、无结块的浆体。

4. 静置熟化约1分钟，再次短暂搅拌约30秒即可使用。搅拌好的浆料应在说明书规定的可操作时间内使用完毕。

三、浇筑与摊铺

1. 将搅拌好的浆料倾倒在已处理好的基层上。

2. 依靠浆料自身流动性初步展开，可使用专用齿形刮板辅助导流与初步控制厚度。

3. 单次浇筑宽度应确保能在浆料可操作时间内完成后续消泡作业。

四、消泡与养护

1. 消泡处理：浇筑后，立即使用专用消泡滚筒在浆料表面纵横滚动，以释放浆料内裹挟的空气，避免成型后表面出现针孔、气泡。

2. 养护：施工完成后，应立即封闭现场，防止气流扰动。在材料初凝前严禁行走。通常24小时后可进行简单行走。根据环境条件，采取喷水或覆盖薄膜等方式保湿养护至少3天，7天后可逐步承受正常荷载。

五、质量关键控制点

• 基层处理不符合要求是导致空鼓、开裂等缺陷的主要原因。

• 界面剂未按规定涂刷或未完全成膜，易导致起皮、鼓泡。

• 加水量偏差或搅拌不均匀，直接影响材料流动性与最终强度。

• 消泡作业不及时、不充分，将导致表面缺陷。

• 早期养护不足，会影响强度发展并可能引发开裂。

六、施工后保护

施工完成后的地面在达到规定强度前，应进行保护。避免重物冲击、锐器划伤及污染。后续其他工种进场作业时，需对地面进行覆盖防护。