一、施工前准备

1. 材料检查
确认灌浆料产品型号与设计要求一致。检查产品包装是否完好，是否在有效保质期内。

2. 机具准备
搅拌器具（电动搅拌枪或低速强制式搅拌机）、灌浆设备（压力灌浆泵、灌浆桶）、模板、养护物品、抹面工具、量水器具等应齐全。

3. 基础处理
清除施工面的碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，施工前1小时清除表面积水。

4. 模板支设
模板安装应牢固、密封，确保接缝处不漏浆。模板内壁宜涂刷脱模剂。灌浆侧模板高度应高于灌浆面设计标高50毫米以上。

二、搅拌

1. 加水量
严格依据产品说明书提供的推荐用水量称量。使用洁净自来水，水温宜为5℃～40℃。用水量偏差应控制在±1%以内。

2. 搅拌程序
先将约全部用水量的70%倒入搅拌桶，加入全部灌浆料干粉，机械搅拌1～2分钟。再加入剩余水量，继续搅拌至均匀。整个搅拌时间不宜低于3分钟。

3. 搅拌状态控制
搅拌后的浆体应色泽均匀、无结块、无干粉。浆体流动性应符合产品技术指标要求。

三、灌注

1. 灌注时机
搅拌完成的浆体应在产品说明书规定的时间内用完，通常为30分钟内。

2. 灌注方式
从单侧开始灌注，沿基础或模板自然流动，直至从另一侧溢出。灌注距离较大时，可采用多点灌注。灌注过程应连续进行，不宜中断。

3. 排气处理
灌注时可使用竹片或橡胶锤轻敲模板外侧，辅助浆体流动并排出气泡。

四、养护

1. 养护起始时间
灌浆完成后，应在浆体初凝后（通常为灌浆后2～4小时，视环境温度而定）立即覆盖塑料薄膜或湿养护毯。

2. 保湿养护
灌浆层表面应保持湿润状态，养护时间不应少于7天。养护用水温度与灌浆层表面温差不应大于15℃。

3. 拆模时间
环境温度高于15℃时，拆模时间不宜早于24小时。温度较低时，应适当延长拆模时间。

五、质量控制要点

1. 环境条件
施工环境温度宜为5℃～35℃。温度超出此范围时，应采取专项施工措施。夏季施工应避免高温时段，冬季施工需采取保温蓄热措施。雨天室外不得施工。

2. 材料管理
严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。未用完的干粉应密封保存，受潮结块材料不得使用。

3. 成品保护
灌浆层在养护期间应避免震动、碰撞或承受荷载。达到规定强度后方可进行后续工序。