一、施工前准备

1. 基层检查与评估：基层必须坚实、平整、洁净、干燥。基层抗压强度不应低于20MPa，含水率不应高于基层材料的要求（通常不高于3%）。表面无油污、浮浆、松散物及裂缝。

2. 基层处理：采用打磨或喷砂方式清除表面污染物与松散层。暴露的裂缝与缺损需使用专用修补材料填补平整。必要时，根据材料要求涂刷配套的界面处理剂。

3. 环境条件：施工期间环境温度应维持在5℃至35℃之间，基层温度不低于5℃。空气相对湿度应低于80%。避免阳光直射与强风对流。

4. 材料与设备：材料应提前置于施工环境中进行温度平衡。检查材料包装完整性与保质期。主要施工设备包括搅拌设备、泵送设备（可选）、专用刮板、消泡滚筒、钉鞋等。

二、材料搅拌

1. 使用符合要求的清洁容器与低速高功率机械搅拌器。

2. 严格按照产品规定的水粉比，先将清水倒入搅拌桶，再缓慢倒入粉料。

3. 充分搅拌至均匀无结块的浆状，静置约3分钟熟化后，再次短暂搅拌约30秒。

三、浆料倾倒与摊铺

1. 将搅拌完成的浆料连续、均匀地倾倒于已处理的基层上。倾倒区域间应相互衔接，避免间断。

2. 依据设计要求厚度，使用专用刮板辅助浆料初步流平。倾倒后应在规定操作时间内完成后续步骤。

四、排气与辅助流平

1. 浆料摊铺后，操作人员应立即穿上钉鞋，使用专用消泡滚筒在浆料表面纵横滚轧，以排除搅拌与倾倒过程中混入的空气，防止气泡形成。

五、养护

1. 施工完成后，需对作业区域进行封闭管理，防止人员与物品进入。

2. 在规定的养护期内（通常为24至72小时），避免风吹、日照、温差剧烈变化及水分快速蒸发。可采取覆盖养护膜等措施维持表面湿润。

3. 养护期间严禁承受任何荷载。

六、后续工序

1. 后续饰面层（如卷材、片材、涂料等）的施工，须待自流平水泥层完全硬化、干燥且达到设计要求强度后进行。具体间隔时间应参照材料技术说明。

2. 施工前，应检查自流平层表面是否达到后续材料的施工要求。

关键质量控制点：基层强度与含水率达标；材料配比精确、搅拌充分；浆料连续施工，操作时间控制严格；消泡作业及时到位；养护条件满足规范。