一、 施工准备

1. 材料核查：确认灌浆料型号与设计及环境要求相符，检查产品出厂合格证、检测报告及保质期。材料应贮存于干燥阴凉处。

2. 机具准备：主要施工机具包括搅拌设备、灌浆设备（如螺杆式灌浆泵、自重法灌浆漏斗等）、模板、养护用品及辅助工具。设备应清洁，运转正常。

3. 基础处理：钻孔内及基体表面应清除灰尘、油污、松散颗粒及其他杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时清除积水。

4. 模板支设：模板安装应牢固、密封，确保灌浆过程中不发生漏浆。模板内侧可涂刷脱模剂。对于高位灌浆，应预留排气孔。

二、 搅拌与配制

1. 建议使用机械搅拌，搅拌器具应洁净。

2. 严格按照产品说明书规定的推荐用水量进行配制。通常将约90%的水加入搅拌桶，随后加入全部灌浆料干粉，边加料边搅拌。

3. 全部粉料加入后，持续搅拌3至5分钟，直至形成均匀、无干粉团的可流动浆体。视情况加入剩余水量，调整至适宜流动度。搅拌后的浆体宜静置1至2分钟以排出部分空气。

4. 每次搅拌量应确保在材料可操作时间内用完。已初凝的浆体不得再次加水搅拌使用。

三、 灌浆施工

1. 灌浆方式选择：

   • 自重法灌浆：适用于浆料流动性好、灌浆高度较低且水平流动距离较大的情况。浆料可从模板口直接灌入，依靠自身流动性充满灌注空间。

   • 压力法灌浆：适用于结构复杂、空间狭窄或灌浆距离较长的部位。应采用专用灌浆泵进行灌注，灌浆压力应符合产品及设计要求。

2. 灌注操作：灌浆应从一端开始，至另一端溢出为止。单次灌注不宜间断。必要时可采用辅助导入或引流措施。灌注较大空间时，可用竹片或导流板进行适度导流，但不得进行振捣。

3. 排气处理：灌注过程中，应观察模板预留排气孔的排气情况，待浆料溢出且无气泡后，方可封堵排气孔。

4. 灌注饱满度控制：灌浆完成后，在浆料初凝前应对可能因沉降、收缩导致不饱满的部位进行补灌。

四、 养护

1. 灌浆完毕后，应立即在灌浆层表面覆盖塑料薄膜或湿养护毯进行保水养护。终凝后可进行洒水养护。

2. 养护温度宜在5℃至30℃之间。温度低于5℃时，应按冬期施工方案采取保温措施。养护期间应避免灌浆体受到振动、冲击及阳光直射。

3. 标准养护条件下的养护时间不应少于7天。有早期强度要求的，按设计要求执行。

五、 质量与安全要点

1. 施工环境温度应符合产品使用说明要求。通常宜为10℃至30℃。高温或大风天气施工时，应采取措施防止水分过快蒸发。

2. 严禁在灌浆料中掺入任何未经试验验证的外加剂或其它材料。

3. 施工人员应佩戴必要的劳动防护用品。接触皮肤或眼睛时，应立即用清水冲洗，严重者就医。

4. 拆模时间应根据浆体强度发展情况及环境温度确定，确保不损坏灌浆体棱角。通常拆模时间不早于24小时。

六、 施工记录
应如实记录施工时间、环境条件、材料批号、用水量、灌浆范围、养护措施等信息，形成完整的施工记录。