1. 施工前准备
1.1 基层评估与处理
检查基层混凝土或砂浆的抗压强度、含水率和平整度，各项指标须符合材料供应商规定要求。基层表面应坚实、清洁、无油污、浮灰、松散颗粒及裂缝。对空鼓、裂缝、缺陷部位进行凿除与修补，对过高的凸起进行打磨。基层的伸缩缝及与墙体、柱体等交接处的界面缝，应预先使用柔性填缝材料处理。

1.2 环境条件确认
施工环境温度应保持在5℃至35℃范围内，空气相对湿度不应高于75%。施工前24小时及施工后48小时内，场地应避免阳光直射、强风及温度剧烈波动。确保未来24小时内无降雨或霜冻。

1.3 材料与工具准备
根据作业面积与施工速度计算材料用量，单次搅拌量应在材料开放时间内用完。主要施工工具包括：专用搅拌机、带齿镘刀、消泡滚筒、底涂滚筒、激光水平仪、测距仪、搅拌桶、劳保用品等。材料应按供应商要求于现场妥善储存。

1.4 基层界面处理
使用与自流平材料相匹配的专用界面剂。采用滚筒或毛刷均匀涂刷于处理合格的基层表面，不得漏涂。界面剂完全干透成膜（通常为1-3小时，具体依据产品说明）后，方可进行下一步施工。

2. 材料搅拌与运输
向搅拌桶内注入规定比例的洁净清水。使用机械搅拌机，在低速搅拌状态下将自流平干粉材料匀速加入水中。持续搅拌2-3分钟后，暂停片刻，再高速搅拌1-2分钟，直至形成均匀、无粉团的浆体。静置约1分钟进行熟化，随后再次短暂低速搅拌约30秒即可使用。搅拌好的浆料需在规定时间内通过运输工具运至施工区域。

3. 浆料摊铺与流平
将搅拌好的浆料倾倒在已处理好的基层上。依靠浆料自身流动性初步展开，辅助使用带齿镘刀或专用刮板控制初步厚度，并引导浆料流向低洼处。倾倒顺序应规划合理，确保后续倾倒的浆料能自然衔接已铺设区域，避免在作业面上长距离行走。

4. 消泡与养护
浆料摊铺后，应立即使用专用消泡滚筒在其表面纵横滚动，以排出浆料裹挟的气泡，确保表面均匀致密。此工序须在浆料仍具良好流动性的时间段内完成。
施工完成后，应立即封闭现场，禁止人员行走、通风或承受其他荷载。标准条件下，自然养护至少24小时后可进行后续饰面层施工。在低温或潮湿环境下，需适当延长养护时间。

5. 质量检查与成品保护
完工24小时后，使用2米靠尺及楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差应符合设计及相关验收规范。表面应无裂纹、起皮、起砂、颜色不均及明显分隔痕迹。
养护期间及后续交叉作业阶段，需对成品进行有效保护，防止硬物刮擦、重物冲击及污染。后续施工需在其达到规定强度后进行。

6. 安全注意事项
施工人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套及防滑鞋。保持作业区域通风良好。废弃浆料硬化前需妥善处理，不得直接排入下水管道。电气设备应符合现场安全用电规范。