一、 施工前准备

1. 基层检查与处理

   • 基层需坚固、密实、无结构性裂缝。抗压强度不低于20MPa，抗拉粘结强度不低于1.5MPa。

   • 基层表面应清洁，无油脂、蜡、涂料、脱模剂等污染物及松散物。

   • 彻底检查基层含水率。采用混凝土基层时，含水率不应大于4%（采用不透气面层覆盖法测定），或基层相对湿度不大于65%（采用电子湿度计测定）。必要时设置防潮层。

   • 对基层的空鼓、裂缝、孔洞等缺陷进行修补，使用兼容性高的专用修补材料。

   • 大面积施工前，应在基层设置伸缩缝，缝宽宜为5-8毫米，深度贯穿面层。

2. 环境条件

   • 施工环境及基层温度应持续保持在+5°C至+35°C之间，理想温度为+15°C至+25°C。

   • 空气相对湿度不宜高于80%，避免结露。

   • 保证施工现场空气流通，但应避免强风直吹导致表面失水过快。

3. 材料与工具准备

   • 材料：符合设计要求的自流平水泥、配套界面剂。

   • 主要工具：专用搅拌设备、带齿刮板、消泡滚筒、钉鞋、底涂辊筒、标高定位器、靠尺等。

   • 材料应于干燥环境下贮存。使用前核对产品技术数据表及保质期。

二、 关键施工步骤

1. 涂刷界面剂

   • 使用配套界面剂。根据产品说明书，按推荐用量均匀涂刷于处理合格的基层表面，通常需涂刷两遍。

   • 第一遍界面剂可适度加水稀释，以充分渗透基层。待其表干后，涂刷第二遍未稀释的界面剂。

   • 待第二遍界面剂完全干透成膜（以不粘脚为判断标准）后，方可进行自流平材料摊铺。界面剂层不得被污染。

2. 材料搅拌

   • 严格按产品规定的水灰比，使用清洁自来水。先将水注入搅拌桶，再加入粉料。

   • 使用大功率低转速专用搅拌机（≥1000转/分钟）充分搅拌，搅拌时间通常不少于2分钟，直至形成均匀无结块的浆体。

   • 搅拌好的浆料应在产品规定的可使用时间内完成摊铺，超时浆料必须废弃。

3. 摊铺与流平

   • 将搅拌好的浆料倾倒于施工区域，利用其自身流动性展开。对不能流展到位的区域，辅助使用带齿刮板轻微引导，避免过度干预。

   • 摊铺后，施工人员应立即穿钉鞋，使用消泡滚筒在浆料表面纵横滚动，以排出浆料中混入的空气，避免表面产生针孔、气泡。

   • 单次施工面积需连续作业，完成区域与待施工区域衔接时间不得超过浆料的可使用时间。

4. 养护

   • 施工完成后，应立即封闭现场，防止气流、日照直射和人员踩踏。

   • 在标准条件下（温度20°C，相对湿度50%），养护时间通常不少于24小时方可上人行走。

   • 如需进行后续饰面层施工（如铺设卷材、涂刷涂料），需根据材料特性及环境条件，确保自流平层达到足够的干燥度和强度，通常需养护3-7天以上。

三、 质量控制要点

1. 厚度控制：设计厚度低于5毫米时，应选用薄层自流平材料；超过此厚度，应选用厚层材料并分层施工。

2. 平整度：使用2米靠尺检查，表面平整度误差应不大于2毫米。

3. 表观质量：硬化后的表面应平整、致密、颜色均匀，无明显的色差、泛碱、裂纹、起鼓、分层及大面积气泡、针孔。

四、 安全与环保

1. 施工期间保持现场通风。

2. 操作人员应佩戴手套、护目镜、口罩等个人防护装备。

3. 废弃的浆料及包装物应按建筑固体废弃物管理规定处理，不得随意倾倒。