1. 施工准备

1.1 材料准备：按设计要求选用合格的自流式灌浆料，其性能指标（如流动度、竖向膨胀率、抗压强度）应符合国家或行业现行标准。材料应贮存在干燥、通风处，并在保质期内使用。

1.2 设备与工具：准备强制式搅拌机（推荐转速不低于200转/分钟）、储水桶、水秤、流动度测试仪、电子秤、灌浆槽（或导管）、手持式搅拌器、抹子、养护材料等。

1.3 基面处理：
* 基础混凝土表面应坚实、无油污、松散物及浮浆。
* 对结构缺陷（如裂缝、蜂窝）进行修补，保持界面粗糙。
* 施工前，基础表面应充分湿润24小时以上，并在灌浆前清除表面积水，确保基面处于饱和面干状态。

1.4 模板支设：模板应坚固、严密、不漏浆。模板内侧宜涂刷脱模剂。模板顶部应高出灌浆面至少50毫米。模板所有连接部位须密封。

2. 搅拌与制浆

2.1 用水量：严格按产品说明书规定的推荐用水量称量，用水应为清洁饮用水，严禁额外加水。

2.2 搅拌工艺：先将约80%的水倒入搅拌机，然后倒入全部灌浆料，开机搅拌1-2分钟，再将剩余水倒入，继续搅拌至均匀。总搅拌时间宜控制在3-5分钟。

2.3 性能检测：搅拌完成后，应立即测试初始流动度，其值应符合设计和施工要求。检测合格后方可进行灌浆。

3. 灌浆施工

3.1 灌浆方式：宜从模板一侧或低位单点注入，依靠材料自流性填充至整个空间，避免多点灌注导致夹气。必要时可采用灌浆槽或导管辅助导流。

3.2 灌浆要求：灌浆应连续进行，直至浆料从另一侧或排气孔溢出且无气泡排出为止。灌浆过程应防止空气卷入。

3.3 特殊部位处理：对厚度大于100毫米或面积较大的结构，可在模板外侧辅助敲击以利排气。对复杂空间或灌浆距离较长时，可预设排气孔。

4. 养护

4.1 灌浆结束后，应立即在灌浆料表面覆盖塑料薄膜或湿养护毯，防止水分过快蒸发。

4.2 终凝后（通常为灌浆后2-4小时），开始洒水养护或继续保持覆盖湿润状态，养护时间不应少于7天。

4.3 养护期间，灌浆层及周围环境温度应维持在5°C至30°C之间。当温度低于5°C时，应采取加热保温措施，并延长养护时间。

5. 质量与安全控制

5.1 每批次材料均应进行进场检验。施工过程中，应按规定留取试块进行抗压强度等性能检测。

5.2 灌浆完成后24小时内，设备或结构不得受到振动或冲击。

5.3 施工人员应佩戴必要的防护装备（如手套、护目镜）。废弃浆料不应直接排入下水管道。