一、前期准备

1. 基层检查与处理：基层必须坚固、密实、平整、洁净、干燥。无空鼓、开裂、油污、浮浆、松散物。平整度用2米靠尺检查，落差不应大于3毫米。混凝土或水泥砂浆基层含水率应低于4%（使用专用检测仪测定），否则需进行防潮处理。

2. 基层强度：抗拉拔强度应不低于1.0MPa。

3. 材料与工具准备：

   • 材料：符合设计要求的自流平水泥、配套界面剂。

   • 工具：工业吸尘器、无尘研磨机、底涂辊筒、搅拌器、自流平专用刮板、消泡滚筒、测湿仪、靠尺等。

4. 环境条件：施工及养护期间环境温度应为10℃-30℃，空气相对湿度应低于75%。避免穿堂风和阳光直射。

二、施工工艺流程

1. 基层清理：使用工业吸尘器彻底清除基层所有灰尘、颗粒及污染物。

2. 基层修补与打磨：对空鼓、裂缝进行修补。严重不平整处需进行整体打磨，确保平整度符合要求。

3. 涂刷界面剂：

   • 根据基层材质及吸收率，按产品说明书规定比例稀释并均匀涂刷配套界面剂。

   • 通常需涂刷两遍，第一遍干燥后（通常1-3小时，以产品说明为准）涂刷第二遍。

   • 界面剂成膜后应具有一定粘性且不黏脚，方可进行下一步施工。

4. 自流平水泥搅拌：

   • 使用大功率、低转速电动搅拌器（≥1000转/分钟）在干净搅拌桶内搅拌。

   • 严格按照产品规定的水灰比，先加水后加粉料，搅拌至均匀无结块的浆体。

   • 搅拌后静置约1-3分钟进行熟化，再次短暂搅拌后立即使用。

5. 浆料倾注与摊铺：

   • 将搅拌好的浆料一次性倾倒在施工区域，用自流平专用刮板辅助导流，控制初始摊铺厚度。

   • 倾倒的浆料条状间需相互衔接，避免出现间隔。

6. 消泡作业：浆料摊铺后，立即使用消泡滚筒单方向滚轧，排除搅拌和摊铺过程中引入的气泡，确保表面均匀密实。操作人员需穿着钉鞋。

7. 养护：

   • 施工完成后立即封闭现场，严禁人员进入、通风或温度骤变。

   • 标准条件下，自然养护24-48小时后方可上人行走。

   • 需进行后续覆盖施工（如铺设PVC、木地板等）前，应确保自流平层完全干燥并达到规定强度。养护时间受环境温湿度影响。

三、质量控制要点

1. 材料一致性：同一区域必须使用同一批次材料。

2. 施工连续性：单次施工区域需连续作业，一次成型。大面积区域需分区分段施工，间隔时间不应超过10分钟。

3. 厚度控制：施工厚度必须符合材料体系的设计要求。单次浇筑厚度通常为2-10毫米，超过最大厚度需分层施工。

4. 成品保护：养护期间严禁任何荷载、冲击及污染。

四、注意事项

1. 搅拌用水应为清洁自来水。

2. 已初凝的浆料严禁加水搅拌后再次使用。

3. 施工完成面若出现微小色差为正常现象，不影响物理性能。

4. 后续饰面层材料铺设前，建议对自流平层进行轻度打磨并清洁，以增强粘结力。