陶瓷颗粒路面施工，指将高温烧结的彩色陶瓷颗粒与专用树脂黏合剂混合，铺设于基层形成具有防滑、耐磨、色彩持久特性的铺装层。施工须严格遵循工艺流程，确保质量。

一、施工前准备

1. 基层评估与处理

• 基层要求：混凝土或沥青基层需坚固、密实、平整、干燥、洁净。混凝土基层抗压强度不低于25MPa，沥青基层需稳定无松散。基层含水率应低于6%。

• 处理工序：采用机械打磨、抛丸或高压水冲洗等方式，彻底清除表面浮浆、油污、杂质。对裂缝、坑洞等缺陷，使用专用修补材料填平。必要时进行整体打磨，创造均匀粗糙的界面。

2. 材料与机具准备

• 材料检验：核对陶瓷颗粒粒径、颜色及树脂黏合剂型号，确保符合设计规定。材料应在阴凉干燥处分类存放。

• 机具检查：备齐专用搅拌设备、摊铺机具、抹平工具、测量仪器及安全防护设施。所有机具需保持清洁干燥。

3. 环境条件确认

• 施工环境温度宜在5℃-35℃之间，空气相对湿度低于85%。避免在雨、雪、大风及扬尘天气施工。基层温度需高于露点温度3℃以上。

二、底涂层施工

1. 使用专用刮板或滚筒，将配套底涂树脂均匀涂布于处理合格的基层表面。

2. 涂布应连续、无遗漏、无堆积，形成完整封闭层。涂布量依据材料说明书与基层状况确定。

3. 底涂需充分浸润基层，增强附着力。养护至指触干燥，形成牢固黏结界面。

三、陶瓷颗粒混合料铺设

1. 材料配比与搅拌

• 严格依据材料供应商提供的技术数据，准确计量树脂黏合剂与陶瓷颗粒。

• 使用强制式搅拌机，先倒入树脂黏合剂，再缓慢加入规定量陶瓷颗粒，搅拌至颗粒表面被树脂完全均匀包裹，无结团或干料。

2. 摊铺与整平

• 将搅拌均匀的混合料迅速倾倒在已施底涂区域。

• 立即使用齿形刮板或专用摊铺机进行初步摊铺，控制虚铺厚度。

• 采用重型抹平机或压实辊进行多遍压实整平，确保混合料密实、表面平整、颗粒分布均匀，与周边接茬平顺。

3. 厚度控制

• 施工过程中使用测厚仪随机检测湿膜厚度。摊铺厚度应为设计厚度乘以材料压实系数（通常为1.1-1.3）。最终固化厚度需满足设计要求。

四、养护与固化

1. 施工完成后立即设立明显警示标识，进行封闭养护。

2. 养护期间严禁行人、车辆进入及任何施工作业。养护时间依据树脂体系完全固化所需时间确定，通常常温下不少于24小时。

3. 环境温度较低或湿度较高时，需相应延长养护时间。

五、面层封闭（可选）

根据抗污、耐候或光泽度要求，可在完全固化的陶瓷颗粒层上辊涂或喷涂一层专用罩面保护剂。施工需均匀，避免流挂、气泡。

六、质量验收与后期维护

• 验收标准：固化后路面应颜色均匀一致，无泛白、发花、颗粒脱落现象。表面平整，无开裂、起鼓、明显接痕。厚度、防滑值等指标符合设计规定。

• 后期维护：日常清洁以低压水冲洗或吸尘为主。避免尖锐物体冲击、重型车辆长期驻停及强化学溶剂浸渍。局部破损可按上述工艺进行修补。

安全提示：施工现场需保持通风。操作人员应配备防护手套、口罩、护目镜等劳保用品。废弃材料不得随意倾倒，须按环保规定处理。