一、施工前准备

1. 基层检查与处理

   • 基层应坚实、平整、清洁、干燥，无裂缝、空鼓、油污、浮灰及松散物。

   • 基层含水率应符合材料要求，通常要求不大于基层混凝土标准值。

   • 基层强度应符合设计要求，一般水泥砂浆基层抗压强度不低于20MPa。

   • 对裂缝、凹坑、孔洞等缺陷，采用专用修补材料进行填补、磨平。

   • 对基层表面的光滑区域，需进行机械打磨，以提高界面粘结力。

2. 界面剂处理

   • 采用与自流平水泥匹配的专用界面剂。

   • 使用滚筒或喷涂设备，将界面剂均匀涂布于基层表面，不得漏涂。

   • 待界面剂表干成膜（依据产品说明要求时间）后，方可进行后续施工。

3. 材料与设备准备

   • 根据施工面积计算材料用量，同一区域应使用同一批次产品。

   • 主要设备包括专用搅拌器、消泡滚筒、齿形刮板、放气钉鞋、激光水平仪等。

   • 施工区域应封闭，避免穿堂风，环境温度与基层温度通常建议在5℃至35℃之间，空气相对湿度不高于70%。

二、材料搅拌

1. 向盛有规定比例清水的搅拌桶中，缓慢倒入自流平水泥粉料。

2. 使用大功率低速搅拌器，持续搅拌2至3分钟，至形成均匀、无结块的浆体。

3. 静置熟化约1至3分钟，再次短暂搅拌约30秒，即可使用。

4. 搅拌好的浆料应在产品规定的时间内使用完毕，通常为20至30分钟，严禁二次加水搅拌使用。

三、摊铺与流平

1. 将搅拌好的浆料倾倒在已处理的基层上。

2. 使用齿形刮板辅助，初步控制摊铺厚度。

3. 浆料依靠自身流动性展开，辅以专用消泡滚筒，沿垂直交叉方向滚动，以助流平并排除搅拌时带入的气泡。

4. 施工人员需穿着钉鞋操作，在已流平的浆体上移动，处理边角及辅助排气。

四、养护

1. 施工完成后，应立即封闭现场，防止人员进入和风吹。

2. 在规定的养护时间内，避免阳光直射、强风或气流，以及振动、踩踏、重物冲击。

3. 一般常温下，自然养护24至48小时后可上人行走。

4. 后续饰面层（如地板、涂料）的施工，需待自流平层达到设计强度且含水率符合要求后进行。

五、质量要求与注意事项

1. 完成面应平整、光滑、均匀，无目视可见的色差、分层、裂纹、起泡、麻面等缺陷。

2. 平整度使用2米靠尺检查，其落差应符合设计及后续面层材料要求。

3. 施工过程中，不同批次材料接茬时间间隔不得超过产品允许时限，避免产生接痕。

4. 大面积施工宜分区分段连续进行，并预先设置施工缝。

5. 施工后出现的个别微小气泡或颗粒杂质，可在固化后轻度打磨处理。