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很多朋友在混凝土基面上面做防水时,遇到过这样的情况:防水层做了没多久就会出现鼓包、泛白甚至脱落。这很可能是因为忽视了混凝土的“碱”。新浇制或潮湿混凝土内部结构存在许多碳酸钠,会随着水份转移进行析出表层,产生强碱性环境。一般防水原材料在这样的环境下很容易发生皂化反应、溶解,造成无效。
防偏碱防水建筑涂料恰好是为了解决这一问题需求设计。它具备出色的耐化学腐蚀特性,能长期承受pH偏高达13的强酸室内环境。其关键技术取决于选用耐碱性的改性材料聚合物乳液和特种水泥基材料,在涂层固化产生致密天然屏障,既可以抵御碱腐蚀,又可合理封闭式混凝土的毛孔和微裂缝。针对别墅地下室、挡墙、蓄水池等经常接触湿冷混凝土的工程部位,采用该类建筑涂料是保证防水工程项目耐久性的重要。
这里要梳理一个关键概念:非是全部防水建筑涂料都具有防碱作用。一些软性防水原材料,如一些丙烯酸涂料或沥青基原材料,在碱性环境时会发生反应,高分子链受到破坏,从而失去防水特性。
这个现象的专业术语称为“皂化反应”。当材料中的脂类等物质与混凝土析出的碱接触时,会生成皂类化学物质,造成涂层变松、发粘、缺失抗压强度。因而,在选材时,必须关注产品介绍中是否明确标注了耐碱性能以及相应的测试标准。比如,可以看一下其能否通过GB/T 9265 工业涂料涂层耐碱性的测量等标准检测。对有反碱风险基面,直接用非耐碱性的原材料,能为工程项目种下很严重的质量风险。
恰当施工是保障防碱防水实际效果的最后一道,也是很重要的一道副本。其主要关键点大致可以分为“查、处、涂、护”四个步骤。
底层查验和处理:开工前务必认真仔细混凝土基面。关键查看是否存在明显的起碱盐霜、起沙、缝隙或孔眼。针对起碱地区,需要用到硬毛刷相互配合冷水彻底消除,针对比较严重部位,建议使用专用型界面处理剂进行封闭。底层的牢固、整齐、清洁是后面涂层残留的基本。
重要施工工序与主要参数:
调料:严格执行产品手册开展配制,应用机械设备拌匀,同时要注意原材料的可使用时间,拌和好一点的料应在规定的时间内用了。
粉刷:通常建议很多遍粉刷,交叉作业。保证第一遍涂层凝固至不粘手后,然后再进行下一遍作业,每遍粉刷方位应竖直。那样能有效避免忘涂。
厚度控制:防水涂层的总厚度是硬性条件,需要达到设计或规范标准。比如,针对关键工程项目,复合型涂层总厚度不得低于1.5mm。工程施工里可选用利用系数使用量控制与膜厚仪检验相结合的来确保。
中后期保养:涂层彻底凝固前要防止雨水冲刷或人员践踏,在干燥气温完工后,建议进行喷雾状水保养,以避免涂层因缺水太快而干裂。
面对市场上不同产品,施工单位和采购员可以从以下几个方面开展专业评级,保证挑到达标高质量的防偏碱防水建筑涂料。
最先,审查新产品的检验报告和产品合格证书。声明中应明确包括耐碱性、粘接强度、不透水性等核心工程项目的测试报告。耐碱性检测一般会标明在饱和状态氢氧化钙溶液中浸泡限定时间后,涂层是不是出泡、干裂、掉下来。次之,关心新产品的产品执行标准,是国家标准、行业标准还是企业规范,这代表了其质量管理的开端。最终,可以检查建筑涂料本身状态。高质量的组份商品,液料和颗粒料应表面光滑,无结团、无脏东西;拌和后产生的浆体应细致、无水淀粉团,工程施工丝滑。
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