一、 基层处理不当
基层处理是影响附着力的关键因素。

1. 强度不足：基层（如混凝土、砂浆地面）自身结构疏松、强度低，或存在起砂、粉化现象，导致其无法为自流平材料提供有效锚固。

2. 洁净度差：基层表面存在灰尘、油污、蜡渍、脱模剂等污染物，在面层与基层间形成隔离膜。

3. 含水率过高：基层潮湿或未干透，水分在自流平水泥固化过程中无法逸出，积聚在界面处，削弱粘结力。

4. 密闭性旧涂层未处理：基层上残留的旧环氧地坪、固化剂涂层等，若未经过彻底打磨拉毛，其光滑密闭的表面会阻碍新材料的渗透与结合。

二、 材料与配比问题

1. 材料质量缺陷：自流平水泥本身粘结力不足，或超过保质期，性能下降。

2. 水灰比控制失当：

   • 加水过量：为追求流动度而过度加水，会显著降低材料强度，导致表面浆体富集、收缩增大，引发表层粉化、起皮。

   • 加水不足：浆体流动度差，施工后易产生气泡和界面结合不良。

3. 批次混用：不同批次或品牌的产品混合使用，可能因配方差异导致反应异常，影响整体均一性。

三、 施工工艺缺陷

1. 界面剂使用不当：

   • 未涂刷界面剂：直接省略此步骤，无法起到封闭、增强附着的关键作用。

   • 涂刷不均或漏涂：导致局部粘结力薄弱。

   • 界面剂未干透：在界面剂未成膜（表干）时即浇筑自流平，使其功效丧失，甚至成为隔离层。

2. 施工环境控制不力：

   • 温度与湿度：环境温度过低（通常指低于5℃）会延缓或阻碍水泥水化；温度过高或风速过大则会加速表面水分蒸发，引起塑性收缩开裂。湿度过高不利于水分正常挥发。

3. 浇筑时机与厚度控制：单次浇筑厚度过薄，浆体易于缩失水，难以形成致密结构；过厚则内部应力与收缩不均。层间施工间隔时间过长，未对底层做打磨与界面处理，也会导致分层起皮。

4. 通风与养护不当：施工后过早进行强制通风（如开窗、开风扇），使表面水分急剧散失，而内部水分仍较多，巨大的收缩差导致表面翘曲剥离。养护期间未采取必要措施（如覆盖养护）防止水分过快蒸发。

四、 后期使用与载荷
在材料未达到设计强度（通常需满28天）前，过早承重、行走或施加冲击载荷，会破坏尚未完全形成的结构，造成表层剥离。

综上所述，自流平水泥起皮是基层条件、材料质量、施工工艺及后期养护等多个环节共同作用的结果。预防该问题需系统性地确保基层达标、材料合格、施工规范与环境适宜。