一、 施工前准备

1. 基层处理

   • 基层须坚实、洁净、干燥、无结构性裂缝。抗压强度不低于20MPa，含水率应低于3%（使用CCM测试），PH值介于6-10。

   • 彻底清除油污、油漆、胶粘剂残留、浮浆及松散颗粒。使用专业打磨设备进行整体拉毛处理，确保无空鼓、无剥落。

   • 所有裂缝及伸缩缝需预先使用专用填缝材料修补处理。基层平整度偏差应控制在4mm/2m以内。

2. 环境要求

   • 施工及养护期间，环境温度应持续保持在5℃至35℃之间，空气相对湿度应低于75%。

   • 避免阳光直射、强风及温差剧烈变化，施工区域需封闭管理。

3. 材料与工具

   • 材料应在阴凉干燥处储存，严格按照产品说明书规定的比例与水混合，使用计时器控制搅拌时间。严禁额外添加其他材料。

   • 需备齐专用搅拌设备、消泡滚筒、钉鞋、刮板、界面剂、底涂及必要的测量工具。

二、 施工工艺流程

1. 界面处理

   • 均匀涂布专用界面剂，不得漏涂。依据产品要求等待其完全成膜干燥，形成有效的封闭层。

2. 材料搅拌

   • 将准确计量的清水倒入搅拌桶，再缓慢倒入粉料。使用大功率低速搅拌机搅拌至少2分钟，至形成均匀、无颗粒、无生粉的浆体。搅拌后静置消泡约1分钟，并在产品规定可使用时间内完成浇筑。

3. 浇筑与摊铺

   • 将浆料连续倾倒在已处理的基层上，依靠其自身流动性展开。使用专用刮板辅助引导浆料至施工区域各处，控制大致厚度。

   • 施工应连续进行，两批次料衔接时间不宜超过20分钟，防止形成冷接缝。

4. 消泡作业

   • 浇筑后立即穿着钉鞋进入，使用消泡滚筒纵横交叉滚动，以排出浆料内部及表面的气泡，确保表面均匀平整。

三、 养护与成品保护

• 施工完毕后，立即封闭现场，防止灰尘、杂物污染及人员进入。

• 在标准条件下（温度20℃，湿度50%以上）自然养护至少24小时方可上人行走。达到设计强度通常需等待3-7天，期间避免重压、冲击或进行湿作业。

• 后续工程如需进行，应在自流平层达到足够强度后，并做好成品覆盖保护措施。

四、 关键控制要点

• 基层处理是决定最终工程质量的基础，其强度、洁净度与含水率必须达标。

• 材料配比与搅拌工艺直接影响浆料流动性与最终强度，必须严格执行产品技术参数。

• 环境条件管理贯穿施工养护全过程，是防止开裂、起鼓等缺陷的必要条件。

• 消泡作业需及时、彻底，此为获得平整表面的关键步骤。

五、 常见问题预防

• 表面起泡、针孔：通常因基层吸水过快、界面剂未完全封闭或消泡不彻底导致。

• 开裂：多源于基层强度不足、存在移动裂缝，或施工环境温差过大、风速过高导致表面失水过快。

• 层间剥离：主要原因为基层污染未彻底清除、界面剂处理不当或基层含水率超标。

• 平整度不佳：除基层本身平整度超差外，浆料流动性丧失后仍在进行摊铺操作是主因。