一、施工前准备

1. 基层评估与处理

   • 基层必须坚固、密实、洁净、干燥。混凝土或水泥砂浆基层抗压强度不低于20MPa，含水率不高于3%（使用专用检测仪测定），表面拉拔强度不低于1.0MPa。

   • 彻底清除基层表面的油脂、涂料、蜡、脱模剂等污染物及松散附着物。

   • 使用无尘研磨机进行整体打磨，去除浮浆并形成均匀粗糙表面。随后使用工业吸尘器彻底清理灰尘。

   • 对基层存在的裂缝、凹坑及伸缩缝，需使用专用修补材料或弹性填缝剂进行嵌缝处理。

   • 施工前需涂刷符合产品要求的两遍配套界面剂。第一遍按比例稀释后涂刷，完全干燥后涂刷未稀释的第二遍。界面剂成膜前均匀撒布适量粒径石英砂（依据产品要求），以增强层间粘结力。

2. 材料与工具

   • 材料：依据设计承载力要求选择合适类型的自流平水泥（垫层或面层），确认材料在保质期内。

   • 工具：电子秤、专用搅拌桶、低速大功率搅拌机（≥1000转/分钟）、带齿刮板、消泡滚筒、钉鞋、激光水平仪、测厚仪。

3. 环境条件

   • 施工期间及后续养护期内，环境温度应持续保持在10℃至30℃之间，基层温度不低于5℃。

   • 空气相对湿度不高于70%。

   • 杜绝穿堂风及阳光直射，必要时设置挡风围护。

二、材料搅拌

1. 按产品说明书规定的精确水灰比，先将清水倒入搅拌桶，再徐徐加入粉料。

2. 使用专用搅拌机持续搅拌2至3分钟，中间停顿30秒以便让粉料充分浸润，再搅拌约1分钟，直至形成均匀无结块的浆体。

3. 搅拌好的浆料需静置熟化约3分钟，随后再次短暂搅拌约30秒即可使用。搅拌好的浆料应在说明书规定的可操作时间内（通常为20-30分钟）用完。

三、浇筑与摊铺

1. 将搅拌好的浆料均匀倾倒于施工区域，倾倒路线应连贯，避免中断。

2. 依据设计厚度，使用带齿刮板辅助初步摊开浆料。对于大面积区域，可采用分区分段浇筑，间隔时间不得超过10分钟，确保接茬处湿态融合。

3. 浆料初步摊开后，立即使用消泡滚筒在其表面纵横滚轧，驱除浆料内部及表面因搅拌、倾倒引入的气泡。操作人员需穿着钉鞋作业。

四、养护与成品保护

1. 施工完毕后，立即封闭现场，严禁人员进入。标准条件下（温度20℃，湿度50%以上），自然养护24小时后可步行。

2. 养护期间避免通风、温差剧烈变化及水分快速蒸发。一般需养护3至7天后方可进行后续作业（如铺设地板）。面层自流平或特殊高强材料需依据产品说明延长养护时间。

3. 达到强度后如需切割伸缩缝，应使用无尘切割机按预定方案施工。

五、关键控制要点

1. 基层处理是决定最终工程质量的基础，强度、洁净度与干燥度必须达标。

2. 水灰比必须精确，加水量误差应控制在±0.5%以内。随意加水将导致强度下降、收缩开裂。

3. 搅拌必须充分、均匀，并使用功率匹配的机械工具。

4. 消泡工序必须及时、彻底，这是保证表面平整密实的关键步骤。

5. 全过程需严格管控环境条件，不良环境将直接引发质量问题。