一、施工前准备

1.1 基层处理

基层须坚固、清洁、干燥、平整。混凝土或水泥砂浆基层抗压强度不应低于20MPa。使用研磨机清除表面油污、浮浆、松散颗粒等附着物。基层含水率应低于4%（使用专用检测仪测定），空气湿度宜低于75%，环境温度建议维持在10℃至30℃之间。对基层存在的裂缝、坑洞，应使用专用修补材料填补平整。基层平整度用2米靠尺检查，落差不应大于3毫米。

1.2 工具与材料准备

主要施工工具包括：专用搅拌机、带齿刮板、消泡滚筒、钉鞋、搅拌桶、激光水平仪。材料主要为符合设计要求的自流平水泥，以及配套的界面处理剂。

1.3 涂刷界面剂

在处理完成的基层上均匀涂刷（或辊涂）配套界面处理剂。涂刷应均匀、无遗漏，待其完全干燥成膜后方可进行下一步工序。通常需涂刷两遍，第二遍涂刷方向应与第一遍垂直。

二、材料搅拌与浇注

2.1 材料搅拌

严格按照产品说明书的水灰比进行配比。将准确计量的清水倒入搅拌桶，再倒入粉料。使用大功率低转速专用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于3分钟，直至形成均匀、无结块的浆体。搅拌好的材料应在产品规定时间内使用完毕。

2.2 浇注与摊铺

将搅拌好的浆料倾倒在处理好的基层上。倾倒应从室内一端开始，连续进行，确保浆料能自然连接。估算用量，使一次性浇筑的厚度达到设计要求。通常单次浇筑厚度为2至10毫米。倾倒后，可辅助使用带齿刮板进行初步摊铺，控制大致厚度。

三、流平与消泡

浆料依靠自身流动性展开。施工人员应立即穿上钉鞋，使用消泡滚筒在浆料表面来回滚动，以排出搅拌和浇注过程中卷入的空气，防止表面形成气孔。此工序需在浆料保持流动性的时间内完成。

四、养护与保护

施工完成后，应立即封闭现场，避免风吹、阳光直射导致表面失水过快。在规定的养护期内（通常为24至72小时，依据产品说明），禁止人员行走和承受任何荷载。养护期间环境温度应保持稳定。养护期满后，表面强度达到要求方可进行后续饰面层施工。

五、质量关键控制点

1. 基层条件：强度、含水率、清洁度、平整度是决定最终效果的基础。

2. 材料配比与搅拌：精确的水灰比和充分的搅拌是保证材料性能的前提。

3. 施工时效：搅拌、浇注、消泡等工序必须在材料可操作时间内连续完成。

4. 环境控制：温度、湿度直接影响材料流动性和强度发展。

5. 成品保护：充分的养护是保证表面硬度、强度、避免开裂的必要条件。