1. 施工前准备

1.1 材料与工具准备

施工方应根据工程设计要求选择符合相应国家标准或行业标准的自流平水泥砂浆产品。主要施工工具应包括：专用搅拌器、齿形刮板、消泡滚筒、激光水平仪、界面处理工具、测量工具及防护用品。所有设备应处于良好工作状态。

1.2 基层检查与处理

基层必须坚实、平整、清洁、干燥。基层抗压强度不应低于20MPa，平整度用2米靠尺检查时，最大空隙不应大于3mm。基层含水率应低于产品技术要求，通常不高于3%。所有裂缝、孔洞需预先修补，凸起部位需打磨平整。施工前应彻底清除基层表面油污、浮浆、灰尘及其他松散物。

1.3 环境条件要求

施工期间及后续养护期，环境温度应维持在10℃至30℃之间，基层温度不低于5℃。空气相对湿度应不高于70%。施工现场应避免强风直吹和阳光直射，并做好防雨措施。

1.4 界面剂涂刷

在已处理合格的基层上，均匀涂刷或辊涂配套的界面剂。涂刷应完整无遗漏，不得有堆积或漏涂。界面剂的作用是封闭基层、增强粘结。待界面剂完全干透、形成透明或带光泽的膜层后（依据产品说明书要求），方可进行下一步施工。

2. 砂浆搅拌

根据产品说明书规定的加水量，使用电子秤精确计量清水置于清洁搅拌桶中。将干粉料缓慢、均匀地倒入水中，使用大功率低转速专用搅拌器进行机械搅拌，搅拌速度通常为400-600转/分钟。搅拌时间不少于2分钟，静置熟化1分钟后，再次搅拌约30秒，直至获得均匀、无结块的浆料。搅拌好的浆料应在产品规定的可操作时间内使用完毕。

3. 浆料摊铺与流平

将搅拌好的浆料均匀倾倒于已处理好的基面上。倾倒时可采用多个点位倾倒，避免集中一处。倾倒后，立即使用齿形刮板辅助将浆料大致摊布至预定厚度。浆料在重力作用下自动流平，辅以专用消泡滚筒沿同一方向在浆料表面滚动，以排除搅拌和倾倒过程中带入的气泡。施工过程应连续进行，前后倾倒浆料的间隔时间不宜超过20分钟，以避免形成冷接缝。

4. 养护

施工完成后，应立即对现场进行封闭，禁止人员行走和任何扰动。标准养护条件下，表面步行强度通常在24小时后达到，但完全固化并达到设计强度需根据产品说明进行不少于7天的养护。养护期间应避免阳光暴晒、强风、振动及温差剧烈变化。部分产品可能需要覆盖养护，应遵循产品说明。

5. 质量要求与验收

施工完成面应平整、光滑、致密、无色差，无开裂、起壳、起砂、明显气泡及针孔。平整度用2米靠尺检查，空隙不应大于2mm。表面强度与耐磨性应符合设计要求及相关标准规定。验收应基于国家现行标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209）及设计文件的相关条款执行。

6. 安全与环保

施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜、防尘口罩等。施工现场应保持通风。废弃浆料及包装物不得随意倾倒，应按环保规定分类处理。材料存储应置于干燥阴凉处，避免受潮。