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一、 搅拌设备
推荐使用强制式搅拌机。该设备剪切力强，能确保粉料与水充分混合均匀。严禁使用人工拌和或桨叶式搅拌机。
二、 搅拌流程与时间
总搅拌时间应控制在3至5分钟内，具体可分为两个阶段：
干混阶段：将全部灌浆料干粉投入搅拌机，短暂搅拌（约30秒），使各组分初步混合均匀。
湿混阶段：加入规定量的净水（建议采用饮用水）。先加入约80%的水，搅拌1至2分钟；再根据浆体流动度状态，缓慢加入剩余的水进行调整，继续搅拌1至2分钟，直至获得均匀、无干粉颗粒的浆体。
三、 关键控制要素
用水量：必须严格遵循产品说明书规定的用水量范围。任意增减用水量将严重影响流动度、强度、收缩率和竖向膨胀率。
温度：建议拌合水温度控制在15℃-25℃，环境温度宜在5℃-35℃。温度过高会加速水化反应，缩短可操作时间；温度过低会延缓凝结，影响早期强度发展。
连续性：搅拌应连续进行。浆体一旦搅拌完成，应在产品说明书规定的可操作时间内完成浇筑。严禁对已开始初凝的浆体二次加水并重新搅拌使用。
四、 搅拌效果判定
合格的浆体应质地均匀、颜色一致，具有良好的流动性与自流平性，无可见的粉团或泌水现象。搅拌完成后，宜静置约30秒以排出部分大气泡，随后立即浇筑。
搅拌工艺的严格执行，是确保灌浆料达到设计规定的流动性、强度、密实度及耐久性等各项技术指标的基础前提。
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