1 总则

为规范自密实混凝土在建筑工程中的应用，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本规程。本规程适用于自密实混凝土的材料选择、配合比设计、生产与运输、施工及质量检验与验收。

2 术语

• 2.1 自密实混凝土：在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得良好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。

• 2.2 填充性：自密实混凝土拌合物填充模板和包裹钢筋的能力，通过坍落扩展度和扩展时间T500等指标表征。

• 2.3 间隙通过性：自密实混凝土拌合物均匀通过狭窄间隙的能力。

• 2.4 抗离析性：自密实混凝土拌合物中各种组分保持均匀分布的能力。

3 基本规定

3.1 自密实混凝土应根据工程结构形式、施工工艺以及环境条件进行设计，并应满足结构设计要求的强度、耐久性及其他性能。
3.2 自密实混凝土的性能应包含填充性、间隙通过性和抗离析性。工程应用时，应根据具体施工条件，对上述性能进行检测与评估。
3.3 自密实混凝土的长期性能和耐久性能应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010和《混凝土耐久性设计规范》GB/T 50476的规定。

4 材料要求

4.1 胶凝材料
4.1.1 水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。
4.1.2 矿物掺合料（如粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等）应符合国家现行相关标准的规定。其品种和掺量应通过试验确定。
4.2 骨料
4.2.1 粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜大于20mm，针片状颗粒含量不宜大于8%。
4.2.2 细骨料宜采用级配Ⅱ区的中砂，天然砂的含泥量、泥块含量以及人工砂的石粉含量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
4.3 化学外加剂
4.3.1 高效减水剂或高性能减水剂是配制自密实混凝土的关键外加剂，其品种和掺量应经试验确定，性能应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定。
4.3.2 根据需要可掺入增粘剂、膨胀剂等其它功能性外加剂，其性能应符合国家现行相关标准，并应通过试验验证与胶凝材料、减水剂的相容性。
4.4 水
拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。

5 配合比设计

5.1 自密实混凝土配合比设计应满足设计要求的强度、耐久性、自密实性能以及施工工艺对凝结时间、坍落度损失等的要求。
5.2 设计步骤主要包括：确定单位体积用水量、胶凝材料组成及用量、砂率、外加剂掺量，并进行试配、调整与确认。
5.3 关键参数指导范围：
* 水胶比应根据强度、耐久性要求确定，一般不宜大于0.45。
* 单位体积胶凝材料用量宜控制在400kg/m³~550kg/m³。
* 砂率宜在44%~50%范围内选取。
* 高效减水剂掺量应根据所需流动性经试验确定。

6 生产与运输

6.1 原材料计量设备应定期校验，计量允许偏差应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T 14902的规定。
6.2 搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应比普通混凝土适当延长，确保拌合物均匀。
6.3 运输应采用搅拌运输车，运输过程中应保持搅拌筒匀速转动，防止离析。卸料前应快转搅拌筒，确保拌合物均匀。应尽量减少运输时间，控制坍落度损失。

7 施工及养护

7.1 浇筑前应检查模板、支架、钢筋和保护层尺寸，确保牢固、无缝隙、无污物。
7.2 自密实混凝土的浇筑应连续进行，竖向结构宜采用导管法或下料串筒浇筑，以减少对模板的侧压力冲击和拌合物自由下落高度。
7.3 混凝土供应速度应保证衔接连续，避免出现冷缝。浇筑过程中可适当采用竹竿等进行短距离引导，但严禁振捣。
7.4 浇筑完成后，应及时采取覆盖保湿养护措施，养护时间不应少于14天。

8 质量检验与验收

8.1 出厂检验：自密实混凝土出厂前应检测坍落扩展度、T500时间、V型漏斗流出时间及容重，必要时检测抗压强度。
8.2 交货检验：在浇筑地点取样，检验项目应与出厂检验相同。混凝土拌合物性能应符合设计及施工要求。
8.3 强度检验：标准养护条件下的混凝土抗压强度试件，其制作、养护及试验方法应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081的规定。强度评定应依据《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107执行。
8.4 对于有耐久性要求的混凝土，应按相关标准规定进行相应项目的检验。
8.5 结构实体的质量验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定执行。