施工前准备

基层检查与处理

基层强度应不小于C20，平整度用2米靠尺检测时偏差应不大于4毫米。表面需坚固、密实、洁净、无油污、无松散颗粒及粉尘。基层含水率应小于8%（使用不透气面层材料时，含水率应小于4%）。所有裂缝、孔洞需预先用专用修补材料填补密实。基层需进行彻底打磨或抛丸处理，以清除浮浆、增强附着力，并采用工业吸尘器清洁。

环境条件控制

施工区域温度应维持在10℃至30℃之间，空气相对湿度不宜超过75%。应确保场地通风良好，但需避免强风直吹导致表面失水过快。

材料与工具准备

施工材料为符合国家标准或行业规范的自流平水泥。主要工具包括：搅拌设备、消泡滚筒、钉鞋、刮板、激光水平仪、专用界面剂及涂刷工具。

施工流程

涂刷界面剂

在清洁后的基层上均匀涂刷专用界面剂。界面剂涂布量应严格按产品说明执行，确保无漏涂、无堆积。待其完全固化形成连续封闭膜层后方可进行下一步操作。通常情况下，界面剂干燥时间为2至4小时。

材料搅拌

将自流平水泥干粉按指定水灰比缓慢倒入盛有清水的搅拌桶中，使用大功率低速搅拌机持续搅拌2至3分钟，直至形成均匀、无结块的浆体。搅拌完成后静置约1分钟，再次短暂搅拌约30秒即可使用。拌合好的浆料应在产品规定的可操作时间内使用完毕。

摊铺与流平

将搅拌好的浆料倾倒在地面上，使用专用刮板辅助展开至大致所需厚度。浆料凭借自身流动性展开后，操作人员应穿着钉鞋，使用消泡滚筒在浆料表面纵横滚动，以排出浆料中裹挟的气泡，辅助流平并控制厚度。大面积区域需分段连续施工，相邻区域衔接时间应控制在10分钟以内，确保接茬平整。

养护

施工完成后需立即封闭现场，防止风吹、日晒、人员行走及灰尘污染。标准养护条件下，自然养护24小时后可允许人员行走，72小时后可进行后续面层材料铺装。养护期间应避免暴露于极端温度或湿度环境。

质量关键控制点

1. 基层处理是决定最终质量的基础，必须保证强度、洁净度与封闭性。

2. 材料配比与搅拌必须精确、充分，确保材料性能。

3. 摊铺与消泡操作需及时、连续，确保表面平整密实。

4. 养护条件直接影响材料强度发展，必须保证足够时间与环境稳定。

安全注意事项

施工区域应保持通风。操作人员需穿戴防护手套、护目镜、钉鞋等个人防护装备。废弃浆料硬化后可按建筑垃圾处理。材料应存放于阴凉干燥处。