一、 材料因素

1. 配方与原料质量：水泥标号不足或活性低、骨料级配不合理或含泥量过高、聚合物添加剂（如可再分散乳胶粉）质量不达标或掺量不足，均会导致硬化体结构疏松、强度下降。

2. 水灰比失控：施工时加水过量，会大幅降低浆体密度，增加孔隙率，严重削弱表层强度与耐磨性，是导致起砂的常见原因。

二、 施工因素

1. 基层处理不当：基层强度低、有浮灰或油污、吸水率过高或基层明水未清除，均会影响自流平材料与基层的粘结，导致空鼓和表层剥离。

2. 搅拌与施工工艺缺陷：搅拌不匀、有干粉团，或浇筑后未使用齿刮板合理导流、消泡滚筒使用不当，会导致材料均质性差、内部气泡过多，形成薄弱层。

3. 养护不当：在材料强度增长关键期，环境温度过低或过高、空气流动过快导致水分急剧蒸发、表面受水浸泡或过早承受荷载，均会阻碍正常水化，产生表面粉化。

三、 环境因素

1. 温湿度条件：环境温度低于5℃会显著延缓水化；温度过高、湿度过低会加速水分流失，易引起塑性收缩裂缝及表面粉化。

2. 通风条件：养护期过早强风通风，会加剧表面失水。

四、 起砂问题预防与解决思路

1. 材料控制：选用符合标准的产品，严格按厂家规定的水灰比配料，严禁随意加水。

2. 基层处理：确保基层坚固、清洁、干燥。必要时进行打磨、吸尘，并涂刷合格的界面剂。

3. 规范施工：使用机械充分搅拌，采用规范工具进行浇筑、导流与消泡。施工后立即封闭现场，防止风吹、暴晒。

4. 科学养护：在要求的环境条件下施工，施工后采取必要的保水覆盖措施，并确保足够的养护时间（通常至少24小时）后方可上人。

5. 问题处理：对于已发生严重起砂的区域，需将疏松层彻底清除至坚实基层，重新进行界面处理并浇筑。局部轻微起砂可采用专用增强剂进行渗透加固。

综上所述，自流平水泥起砂是系统性问题的表象，需从材料选择、施工全过程控制及后期养护各环节进行系统性管理，方能有效避免。