1. 施工前准备

1.1 基层检查与处理

基层应坚实、平整、洁净、干燥，无裂缝、空鼓、油污及松散物。基层含水率不应高于所在产品技术标准要求，通常不高于4%。混凝土或水泥砂浆基层抗压强度不应低于20MPa。

对基层存在的裂缝、凹坑等缺陷，应采用专用修补材料填补平整。基层表面需进行机械打磨或喷砂处理，以去除浮浆并提高附着力。处理后应彻底清除灰尘。

1.2 环境条件控制

施工环境温度应维持在10℃至35℃之间，空气相对湿度应低于80%。基层温度不低于5℃。施工期间及施工后24小时内，应避免强风直吹和阳光暴晒，防止水分过快蒸发。

1.3 材料与工具准备

材料应根据施工面积计算用量，同一区域应使用同一批次产品。施工前材料应在施工环境中静置24小时，使其温度与环境一致。

主要工具包括：搅拌设备、镘刀、消泡滚筒、底涂滚筒、界面处理剂、搅拌桶、激光水平仪、测距仪、湿度仪、打磨机等。

1.4 基层封闭处理

使用与自流平材料相匹配的专用界面剂。采用滚筒均匀涂刷，确保无遗漏。涂刷量依据产品说明书要求执行，通常为每平方米0.1至0.2千克。界面剂完全干燥后方可进行下一步施工，干燥时间依据环境条件而定，通常为1至4小时。

2. 材料搅拌

向搅拌桶内注入规定量的洁净清水。将粉料缓慢、均匀地倒入水中，避免结块。使用机械搅拌器以每分钟500至800转的速度搅拌。搅拌时间不低于2分钟，直至形成均匀、无颗粒、无生粉团的浆料。

搅拌完成后静置约1分钟，释放部分气泡，随后再次短暂搅拌约30秒。搅拌好的浆料应在规定时间内使用完毕，通常为20至30分钟，具体依据产品说明书。

3. 摊铺与流平

将搅拌好的浆料均匀倾倒在基层上，倾倒时应控制流量，避免飞溅和带入空气。借助专用齿形刮板辅助浆料初步摊开。浆料依靠自身流动性展开，必要时使用消泡滚筒在其表面纵横滚动，以排除搅拌和摊铺过程中带入的气泡。

施工应连续进行，两批浆料交接时间间隔不应超过10分钟，以避免产生冷接缝。

4. 养护

施工完毕后，应立即封闭现场，防止人员进入和灰尘污染。在材料初步硬化前（通常为施工后24小时内），禁止任何负重或踩踏。依据环境温湿度条件，自然养护5至7天，期间保持通风，但应避免空气流速过快导致表面龟裂。养护期间环境温度与基层温度应维持在10℃以上。

5. 质量验收标准

表面应平整、光滑、颜色均匀一致，无分层、无起泡、无开裂、无明显色差。平整度使用2米靠尺检查，靠尺与地面间隙不应超过2毫米。表面硬度、抗压强度、耐磨性等物理性能指标，应达到设计要求和产品技术标准。