一、施工前准备

1. 基层要求

• 强度与完整性：混凝土基层抗压强度不低于25MPa，无起砂、空鼓、开裂、油污及松散物。结构裂缝与伸缩缝需预先按设计要求处理。

• 平整度与坡度：表面平整度用2米直尺检查，间隙不大于4mm。设计要求排水时，坡度应符合图纸规定。

• 清洁度：基层必须彻底清洁，无尘、无潮湿。推荐采用机械研磨或喷砂处理，露出坚实表面。处理后真空吸尘。

• 含水率：基层含水率不得高于6%（采用塑料薄膜法测试时无水汽凝结）。地下部位必须设置有效的防潮层。

2. 环境条件

• 温度与湿度：空气温度宜在15℃-30℃范围内，基层温度不低于5℃且高于露点温度3℃以上。相对空气湿度不高于80%。温度过低或湿度过高将严重影响材料固化与最终性能。

• 通风：施工区域需具备良好通风条件，以利溶剂挥发与反应固化，但应避免强风直吹导致表面缺陷。

3. 材料准备

• 材料确认：依据设计选择满足要求的环氧树脂砂浆体系（通常包含环氧树脂、固化剂及特定级配的骨料）。核查产品说明书，确认其适用性、混合比例与可使用时间。

• 机具准备：强制式搅拌机、计量器具、摊铺设备、抹光机（带圆盘与镘刀）、针辊或消泡滚筒、底涂滚筒、切割机等。

二、施工工艺流程

1. 基层处理
使用研磨或喷砂设备对基层进行整体打磨处理。清除所有浮浆与薄弱层，形成均匀粗糙表面。处理完成后，使用工业吸尘器彻底清除灰尘。

2. 涂刷底涂

• 按供应商指定比例精确混合环氧底涂材料，搅拌均匀。

• 使用滚筒均匀涂布于基层，确保无漏涂。底涂应薄而均匀，其渗透与固化可增强附着力并封闭基层细微粉尘。

• 底涂表干后（以指触不粘为准）方可进行下一工序。

3. 环氧树脂砂浆搅拌与摊铺

• 计量与搅拌：严格按产品规定比例，将环氧树脂、固化剂与骨料投入强制式搅拌机。搅拌时间不少于3分钟，直至形成颜色均匀、无干粉颗粒的混合物。单次搅拌量需在其可使用时间内用完。

• 摊铺：将搅拌好的砂浆倾倒在已涂底涂的基层上，初步摊铺均匀。摊铺厚度应略高于设计厚度，考虑压实后的沉降。大面积施工应分区分块进行，预留施工缝。

4. 压实与整平

• 初步整平：使用刮尺或摊铺机进行初步刮平。

• 消泡与压实：立即使用重型消泡针辊反复滚压摊铺层。此步骤至关重要，用于排除夹带空气，确保砂浆层致密无空鼓。

• 控制厚度：根据预设标高控制点，使用靠尺或激光整平设备精确控制最终表面标高至20mm设计厚度。

5. 表面精整

• 当初凝开始（表面可承受抹光机重量且无明显痕迹时），采用抹光机安装圆盘进行提浆抹平。

• 待表面进一步硬化至可进行镘刀作业时，换装抹光机镘刀，进行最终精抹收光，获得平整、均匀的表面。

6. 养护与固化

• 施工完成后立即封闭现场，防止污染。在材料完全硬化前，严禁人员行走或承受任何荷载。

• 保持环境温度在推荐范围内，进行充分固化。通常常温下养护7天可达可使用强度，完全固化时间需参照材料说明书。养护期间避免温度剧烈变化与水浸。

7. 切缝与密封

• 若设计需要或为防止不规则开裂，可在固化后期（通常1-3天后）按设计图纸位置，使用切割机切割收缩缝。

• 清理缝内杂物后，填入专用的弹性密封胶。

三、质量控制要点

• 材料混合：必须精确计量，充分搅拌。超过可使用时间的材料严禁使用。

• 厚度控制：施工过程中应采用探针或测厚仪随机抽查，确保平均厚度不低于20mm，最小厚度不低于18mm。

• 连续性：摊铺与压实工序需紧密衔接，避免层间形成冷接缝。如不可避免，接缝处应做打磨粗糙处理。

• 空鼓检查：完全固化后，可用敲击法或空鼓检测仪进行检查。空鼓面积超过规定要求需进行灌浆修补。

• 成品保护：达到规定养护时间前，绝对禁止负重及冲击作业。

四、安全与环保

• 个人防护：操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、防毒面具、穿工作服。

• 防火防爆：现场严禁明火，保持通风。材料应远离热源。

• 废弃物处理：未固化废料及沾染化学品的器具应按危险废弃物管理规定处理，不得随意倾倒。