一、 材料选型与进场核查要点

正确的材料选型是确保工程质量的基石。采购与项目经理需依据设计要求和施工环境，主导材料的合规选择与验收。

1. 核心组分解析：水泥环氧砂浆由环氧树脂、固化剂、水泥及级配骨料组成。环氧体系决定最终化学性能，水泥与骨料提供骨架并降低成本。

2. 标准与性能依据：选型应首要参考GB/T 50589《环氧树脂自流平地面工程技术规范》及JGJ/T 175《建筑结构加固工程施工质量验收规范》等相关条款。重点关注材料的抗压强度（通常≥60MPa）、抗折强度、粘结强度（与混凝土基材≥2.5MPa，且为混凝土内聚破坏）及耐久性指标。

3. 环境适配策略：根据施工现场温度、湿度条件选择适宜固化体系的材料。低温环境需选用低温固化型，潮湿基面则需选用湿面粘结或水下固化型产品。

4. 进场核查清单：核对产品合格证、出厂检测报告；检查包装完整性及保质期；必要时进行见证取样，复试关键力学性能指标。

二、 基面处理的关键步骤与标准

基面处理是影响水泥环氧砂浆层粘结耐久性的决定性环节，施工方必须严格执行。

1. 基层强度与状况要求：基层混凝土强度不应低于C25，表面应坚固、密实。无起砂、空鼓、剥落、油污及浮浆。对于老旧工业地坪的加固修补，此步骤尤为关键。

2. 处理工艺标准化流程：采用机械打磨、喷砂或高压水射流等方式，彻底清除表层薄弱层，露出坚实骨料断面。处理后基面的粗糙度应符合标准，通常要求达到CSP对照板3级以上。

3. 缺陷预处理：对裂缝、坑洞、伸缩缝等缺陷进行开槽、清理，并预先使用专用修补材料或环氧灌浆料进行处理。

4. 清洁与干燥度控制：处理后的基面须用无油压缩空气或吸尘器彻底清除灰尘。基层含水率应低于6%（采用塑料薄膜法测试），或遵循材料厂家对湿度的具体要求。

三、 材料配制与拌和操作规程

精准的配比与规范的拌和是保证材料均质性和工作性的核心，必须由专人负责。

1. 配比精准计量：严格按产品说明书规定的重量比进行称量，环氧树脂砂浆配合比控制的误差应控制在±1%以内。严禁凭经验体积估量。

2. 拌和工序与设备：使用强制式搅拌机或低速电钻搭配搅拌桨。正确的水泥环氧砂浆施工方法要求先将环氧树脂与固化剂充分搅拌均匀，再加入预混好的干粉料（水泥与骨料）。确保所有干粉料被浸润，搅拌至颜色均匀、无结块或色纹。

3. 可操作时间管理：注意材料说明书标注的可使用时间（如30-45分钟），根据单次施工面积与环境温度确定单批拌和量，避免在容器内初凝造成浪费。

四、 摊铺施工与固化养护工艺

此阶段是将材料转化为设计功能层的过程，需控制好施工细节与环境。

1. 摊铺与密实工艺：将拌和好的砂浆倾倒于基面，立即用抹刀摊铺平整。对于厚度大于10mm的涂层，宜分层施工。每层均需充分插捣或使用振动抹平机，确保内部密实无空洞。大面积环氧砂浆地坪施工时，需设置分仓缝，并规划好连续作业的流水段。

2. 表面整平与收光：在砂浆初凝前，使用镘刀进行最终表面收光，以获得平整光滑的表面。对于需要防滑的表面，可在此阶段进行拉毛或撒布防滑骨料处理。

3. 固化条件控制：施工后应立即进行保护，防止雨水、灰尘污染及人员踩踏。固化期间环境温度宜保持在15℃-30℃，并保证良好通风以助反应散热。低温环境下环氧砂浆施工时，需采取保温升温措施，确保固化温度不低于说明书规定的最低值。

4. 养护周期与负载开放：常温下，通常24-48小时可行人，但完全达到设计强度需7-14天。重型设备安装或通行荷载的开放时间，须依据同条件养护试块的强度测试结果确定，严禁提前承载。