陶瓷颗粒防滑路面材料性能与标准指标数据

陶瓷颗粒踏步采用高温烧结陶瓷骨料，骨料莫氏硬度达到七级以上，耐磨性能符合国标GB/T 12988-2009要求。粘结剂采用双组分改性环氧树脂，固化物粘结强度依据国标GB/T 5210-2006测试不低于三兆帕，剪切强度超过五兆帕。材料耐候性遵循交通行业标准JT/T 712-2008，人工加速老化试验一千小时后抗拉强度保持率大于百分之九十。陶瓷颗粒粒径分布集中在一点五毫米至三毫米区间，确保构造深度在零点八毫米至一点二毫米之间，满足公路沥青路面设计规范JTG D50-2017对高抗滑值路面的要求。施工前必须核查材料出厂质检报告与批次合格证。

陶瓷颗粒踏步施工环境与基面处理规范要点

施工环境温度需控制在十摄氏度至三十五摄氏度之间，空气相对湿度低于百分之八十五，基面温度高于露点温度三摄氏度以上。混凝土基面处理参照混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015，抗压强度需达到二十五兆帕以上。采用喷砂或铣刨工艺处理基面，形成均匀粗糙面，表面清洁度达到Sa2.5级，创面孔隙深度零点五毫米至一毫米。旧沥青基面需采用专用清洁剂去除油污，裂缝处理依据城镇道路养护技术规范CJJ 36-2016进行压力注浆修复。基面含水率需低于百分之五，可用塑料薄膜法进行二十四小时验证。

陶瓷颗粒防滑层铺装工序与厚度控制标准

底涂施工采用锯齿镘刀刮涂环氧底漆，湿膜厚度零点三毫米至零点五毫米，材料用量每平方米零点四公斤至零点五公斤。陶瓷颗粒撒布在底涂表干阶段进行，使用离心式撒布机分两遍纵横交叉撒布，第一遍覆盖率百分之六十，第二遍覆盖空隙区域。颗粒嵌入量需达到总高度的百分之七十以上，单位面积颗粒撒布量为每平方米五公斤至七公斤。面涂喷涂采用无气喷涂设备，环氧面漆与固化剂按重量比四比一混合，喷涂两道且方向垂直，干膜总厚度零点五毫米至零点八毫米。施工完毕需在十五摄氏度以上养护二十四小时。

陶瓷颗粒踏步施工验收与成品保护措施

验收依据建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013及路面防滑涂料JT/T 712-2008。防滑值采用摆式摩擦系数测定仪测试，验收值不低于七十BPN。构造深度采用铺砂法测量，范围零点八毫米至一点五毫米为合格。涂层附着力采用划格法测试，划格间距两毫米需达到零级标准。成品保护需设置隔离带七十二小时，严禁车辆碾压与水渍浸泡。养护期间环境温度低于十摄氏度需采取保温措施，温度骤降需覆盖保温毡。交付使用前需进行防滑性能复测。

陶瓷颗粒踏步专项施工方案

施工准备阶段核查基面状况，混凝土基层平整度用两米直尺测量间隙小于三毫米，沥青基层无泛油现象。施工区域周边粘贴美纹纸保护，宽度不低于五厘米。

基面处理采用无尘研磨机打磨至骨料裸露，真空吸尘器清除浮灰。裂缝宽度大于零点二毫米处采用环氧砂浆进行V型槽填补。

底涂层施工将环氧底漆A、B组分按三比一混合，机械搅拌三分钟并静置消泡五分钟。使用辊筒十字交叉辊涂，涂布率控制每平方米零点四公斤，表干时间二十五分钟。

陶瓷颗粒散布在底涂初凝阶段进行，人工使用镀锌铁板均匀播撒，颗粒覆盖率百分之九十五以上。垂直方向静置三十分钟使颗粒充分沉降。

面涂层施工采用双组分环氧面漆，混合比例四比一并过滤一百目筛网。无气喷涂压力调节至十五兆帕，喷枪距离地面四十厘米匀速移动。第一道面漆表干两小时后喷涂第二道。

养护期间设置警示围挡并悬挂温度计，环境温度二十摄氏度时养护时间二十四小时。验收前采用橡胶锤敲击检查空鼓区域，空鼓率小于百分之二为合格。

我们供应陶瓷颗粒防滑系统专用材料，产品通过交通产品认证中心CCPC认证。陶瓷骨料采用三级级配体系，环氧树脂体系适用温度范围零下二十摄氏度至六十摄氏度。营销网络覆盖全国，产品远销海内外。