基层查验和处理标准
开工前的基层情况直接关系到整体面层品质与使用寿命，要严格解决。基层应是混凝土结构，砂浆强度等级不少于C25，表面抗压强度不少于1.5MPa。基层含水量需保持在4%下列（选用塑料薄膜测定方法），空气相对湿度不超过75%，环境温度最好在10-30℃区段。解决包括以下步骤：
第一步，全面体检。采用2米水平尺查验平整度，间隙不得大于3mm。检查有无缝隙、墙面空鼓、油渍及松散位置。
第二步，基层解决。对墙面空鼓、干裂及柔弱部位进行剔凿并采用高强度修复材料修补。全部基准面务必通过机械打磨抛光方法深度清洁、压光，以去除浮灰、残渣从而形成匀称不光滑表面，提高粘合力。处理之后要用工业用吸尘器完全除灰。

除霉聚氨酯砂浆材料搅拌与运输关键点
材料正确搅拌是保障材料特性的基本。必须采用强制性式组份搅拌机器设备，禁止手工制作搅拌。
最先，依据产品手册精准计量检定A成分（环氧树脂混合物质）与B成分（环氧固化剂与石料）。将A成分倒进搅拌桶，运行搅拌机器设备。
随后，在搅拌状况下迟缓添加所有B成分，不断搅拌2-3min，直到产生颜色均匀、无由此可见打印色带或粉团的浆体。搅拌好一点的材料需在规定可使用时间内（一般为20-30min）使用完毕，故要遵循“少量多餐”标准灌服，并用带搅拌功能性的运输车辆或小推车将材料迅速运送到摊铺地区。

摊铺、夯实与整理平整关键工艺操纵
这一阶段是衡量环氧地坪平整度与压实度的关键，需连续作业。摊铺前必须根据设计薄厚设定设计标高筋或者使用激光整平机控制标高。
第一步，摊铺。将拌和好一点的水泥砂浆倾倒在基层上，首先用刮尺进行全面的抹平。
第二步，夯实。直接使用超重型破乳滚桶不断辊压，祛除材料内部结构汽泡从而使石料下移，保证砂浆层密实度。这一过程对提高环氧地坪抗冲击性能尤为重要。
第三步，整理平整。在材料丧失流通性前，应用镘刀或激光整平机开展细致地面找平，保证表面平整度符合设计要求。全部除霉聚氨酯砂浆施工步骤应连续进行，避免形成冷接缝处。若面积过大需设置沉降缝，缝位应事先整体规划并进行提升解决。

细致表面处理和干固保养规定
表面解决直接关系地坪的最后表面效果和性能指标。
在水泥砂浆初凝后、混凝土终凝前，根据设计标准进行表面收面。对需要相对高度光洁或具备独特防滑纹理的表面，应使用技术专业镘刀或纹路制作设备予以处理。表面解决结束后，进到养护期。
施工完毕应该马上封闭式当场，防治污染。在标准养护环境下（环境温度20-25℃，环境湿度50-70%），一般24-48小时之后行得通人，7天之后能够承受负载。完全达到设计方案抗压强度（可行驶大型机械设备）一般需要7-14天，准确时间应参照商品技术数据。保养期内禁止触碰水、化工品及承担冲击荷载。

品质控制节点与验收要求参照
全过程质量管理是保证工程质量的必要手段。关键质量控制节点包含：基层强度和含水量、材料配制与搅拌时长、摊铺厚度与平整度、保养条件与时长。最后工程验收可根据施工图纸及《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209等标准，具体检查的项目为：表面平整度（2米水平尺查验，偏差≤2mm）、整体面层与基层粘接强度（抗拔力，通常要求≥2.5MPa）、表面无干裂、墙面空鼓、偏色及显著缺点。对有抗静电或耐化学腐蚀特殊要求的新项目，还需要进行相关专项检测。