一、 材料构成与规格
碳纤维板是以碳纤维为增强体，树脂为基体的层压复合材料。1mm厚度规格通常由预浸料（碳纤维布/单向纤维预浸树脂）经特定工艺层叠固化成型。

• 常见增强体：标准模量碳纤维（如T300级、T700级），可提供单向或织物结构。

• 常见基体：环氧树脂体系。

• 标准厚度公差：通常为±0.1mm，具体取决于生产工艺与尺寸。

二、 核心性能参数
性能与所用原材料及成型工艺直接相关，典型范围如下：

• 密度：1.5 - 1.6 g/cm³，约为铝的60%，钢的20%。

• 拉伸强度：≥1500 MPa（以T700级单向纤维为例）。

• 拉伸模量：≥120 GPa（以T700级单向纤维为例）。

• 弯曲强度：≥1200 MPa。

• 线膨胀系数：极低，沿纤维方向通常为0 - 1 x 10⁻⁶/K，具备优异尺寸稳定性。

三、 主要制造工艺

1. 模压成型：将预浸料裁切铺叠后置于金属模具中，经加热加压固化。该工艺精度高，表面质量好，适用于批量生产。

2. 热压罐成型：铺叠体在热压罐内经受均匀高温高压固化。产品内部致密，力学性能优异，多用于航空航天等高要求领域。

3. 真空袋压成型：通过真空负压压实铺层并固化。设备成本相对较低，适用于中小尺寸或小批量生产。

四、 典型应用领域
基于其轻质高强、抗疲劳、低热膨胀特性，1mm碳纤维板适用于对重量和性能有严格要求的场合。

• 航空航天：无人机机体结构件、卫星支架、非承力舱内饰板。

• 工业设备：机械臂轻量化部件、精密仪器支架、高端印刷辊筒。

• 电子产品：便携式检测设备外壳、散热板、增强骨架。

• 科研与体育器材：实验平台组件、高端球拍或体育器材补强片。

五、 加工与处理注意事项

• 机械加工：建议使用硬质合金或金刚石涂层刀具，采用高转速、低进给、充分冷却的工艺参数，以减少分层和毛刺。

• 连接方式：优先采用胶接，或胶螺混合连接。直接机械连接时需设计足够边距并施加适当预紧力，防止局部压溃。

• 使用环境：长期暴露于紫外线环境需进行表面防护。与不同金属接触时需采取绝缘措施，以防电化学腐蚀。

六、 选型与获取
用户在选型时应明确力学性能、使用环境及尺寸精度要求，并向供应商索取材料符合性证书或第三方检测报告。采购时需依据设计图纸和技术协议进行。