一、 作业准备

1. 材料确认：核对自流平水泥产品型号、生产日期及保质期。确保材料包装完好，无受潮结块。

2. 环境要求：施工区域环境温度应介于5℃至35℃，空气相对湿度应低于85%。避免阳光直射和强风对流。

3. 基层处理：确保基层坚实、清洁、无松散物、无油污及明水。所有裂缝及孔洞需预先修补。施工前需涂刷指定的界面剂，并待其完全干透成膜。

4. 工具准备：需准备低速大功率电动搅拌机（转速300-600转/分钟）、专用搅拌桶、量水容器、搅拌头、平口刮板、消泡滚筒、劳保用品（手套、护目镜）等。

二、 搅拌工艺

1. 配水：依据产品外包装标注的严格水灰比，使用量具准确量取所需的洁净清水，注入搅拌桶中。严禁随意增减用水量。

2. 投料：在清水注入状态下，开启电动搅拌机，将整袋自流平水泥粉料匀速倒入搅拌桶中。应避免粉料堆积或扬尘。

3. 搅拌：

   • 使用专用搅拌头，将搅拌机置于桶内，使搅拌头完全浸入液面以下再启动，以防止空气混入。

   • 先低速搅拌约1分钟，使粉料与清水初步混合。

   • 随后提高至中高速搅拌约2-3分钟，直至形成均匀、无颗粒、无结块的流体浆料。

   • 停止搅拌，静置熟化约1分钟。此过程有助于材料充分水化并释放部分气泡。

4. 二次搅拌：熟化完成后，再次中高速搅拌约30秒至1分钟，使浆料恢复均匀流态。搅拌完成的浆料应呈现细腻、具有良好流动性的粘稠流体状。

三、 关键控制点

1. 配比精确性：用水量必须精确。水量过多会降低最终强度、增加收缩率；水量过少则影响流动性与平整度。

2. 搅拌充分性：必须搅拌至绝对均匀，桶壁及桶底不得存在干粉团。搅拌不均是导致表面缺陷和强度不均的主要原因。

3. 时效性：搅拌完成的浆料需在产品规定的可操作时间内（通常为20-30分钟）完成浇筑与摊铺。严禁对已开始凝固的浆料再次加水搅拌使用。

4. 连续作业：大面积施工需采用多台设备连续供料，确保相邻批次浆料在初凝前衔接，避免形成冷接缝。

四、 安全与清理

1. 作业时应佩戴口罩、护目镜与手套，防止粉尘接触及浆料溅射。

2. 搅拌机使用后应立即用清水清洗。残留在工具和设备上的已硬化材料难以清除。

3. 废弃浆料应作为建筑垃圾固化后处理，不得倒入下水管道。

遵循以上规范流程是确保自流平水泥达到预期流平性、强度与表面质量的基础。