一、 定义与目的

2次灌浆料（亦称“二次灌浆料”）指在设备基础初步找平或垫板初步设置后，用于填充设备底板与基础表面之间最终空隙的高性能复合材料。其核心目的在于：

1. 均匀传递设备荷载至基础。

2. 固定地脚螺栓，确保锚固强度。

3. 提供均匀支承，防止底板变形。

4. 阻隔腐蚀介质，保护基础与螺栓。

二、 施工前准备

1. 基础处理：

   • 清除基础表面浮浆、油污、杂物及松动颗粒。

   • 对混凝土基础表面进行凿毛处理，暴露坚实基层。

   • 施工前24小时充分润湿基础表面，施工时清除明水，确保基础湿润但无积水。

2. 模板支设：

   • 模板应坚固、密实，可承受灌浆施工时的侧压力，不漏浆。

   • 模板内侧需涂刷脱模剂。模板顶部宜高出设备底板下表面至少50毫米。

3. 材料与机具准备：

   • 根据设计要求与环境条件选择相应型号的灌浆料（如早强型、高强型、超流态型等）。

   • 准备强制式搅拌机、搅拌桶、高位漏斗、灌浆导管、平板振捣器、抹面工具等。

   • 准备养护用品。

三、 搅拌与灌注

1. 搅拌：

   • 严格按产品说明书规定的加水量进行计量。使用机械搅拌，搅拌时间通常不少于3分钟，直至浆体均匀无干粉团。

   • 搅拌地点宜靠近施工部位。

2. 灌注：

   • 灌注应从基础一侧或相邻两侧多点开始，确保浆体自然流淌，填充全部空间。

   • 可采用漏斗配合导管引导灌浆，避免浆体离析。

   • 灌注应连续进行，直至浆体从另一侧或四周溢出且无气泡排出。

   • 对于大面积区域，可分段施工。

   • 灌注过程中可辅以竹片或小型平板振捣器轻轻搅动导流，严禁使用振动棒大幅振捣，以免引入过多空气或导致材料分层。

四、 养护

1. 灌浆完毕后，应根据产品要求及环境温度，在灌浆层终凝后立即覆盖湿布或塑料薄膜进行保湿养护。

2. 养护时间一般不少于7天。高温干燥天气需增加洒水养护频率。

3. 养护期间，灌浆层不得承受振动、外力及设备安装荷载。

五、 关键控制要点

1. 环境条件：施工与养护期间环境温度宜为5℃至30℃。超出此范围需采取专项措施（如低温加热、高温遮阳）。雨天户外施工需有防雨措施。

2. 加水控制：严禁随意增加用水量，以免导致材料强度下降、泌水、收缩增大。

3. 流动度监测：对于有流动度要求的工程，现场应进行流动度测试，确保符合设计规定。

4. 接触面处理：设备底板与灌浆层接触的表面应清洁，无锈皮、油污。

5. 密实度：灌注过程中必须确保空间内浆体充满，无空洞。

六、 质量检查

施工完毕后，检查灌浆层表面是否平整、密实，有无裂缝、蜂窝等缺陷。重要部位可在养护期满后，通过敲击法或无损检测方法检查内部密实度。强度发展情况可通过同条件养护试块进行检测。

七、 安全注意事项

施工人员应佩戴个人防护用具。电气设备需符合安全规范。剩余材料及清洗废料应按环保规定处理。