1. 总则
本方案旨在规范自流平水泥材料在室外环境的施工工艺与质量控制标准，确保工程达到设计要求的平整度、强度、耐久性及抗环境侵蚀性能。

2. 适用范围
本方案适用于室外广场、停车场、人行通道等具备可靠排水系统的非行车区域地面找平层施工。不适用于长期浸水、冻融循环极端频繁或重型车辆行驶区域。

3. 材料与基层要求

3.1 材料要求

• 水泥基自流平砂浆：须采用符合国家或行业相关标准（如JC/T 985）的室外专用或高性能水泥基自流平材料，具备标称的流动度、抗压抗折强度、耐磨性、耐候性及抗冻融性。

• 界面处理剂：选用与自流平材料相容的室外专用乳液型或环氧型界面剂，具备优异的封闭、增强粘结及阻隔毛细水作用。

• 填缝材料：基层伸缩缝处理应选用柔性的室外专用密封胶。

3.2 基层要求

• 强度与完整性：基层混凝土抗压强度不低于20MPa，无起砂、空鼓、开裂、油污及浮浆。空鼓及开裂处必须凿除并修补。

• 平整度：基层平整度偏差宜不大于4mm/2m。

• 含水率：基层含水率应符合材料厂商规定，一般不应高于6%（采用无损检测法）。潮湿基层需进行防潮隔离处理。

• 坡度：基层应具备符合设计要求的排水坡度，确保表面无积水。

• 温度：施工期间及养护初期，基层温度与环境温度应持续保持在5℃至35℃之间。

4. 施工工艺流程
基层检查与评估 → 基层处理（清理、修补） → 设置分隔缝与安装边界条 → 涂刷界面处理剂 → 搅拌自流平砂浆 → 浇筑与摊铺 → 消泡处理 → 养护 → 成品保护。

5. 关键施工步骤说明

5.1 基层处理

• 彻底清除基层表面的杂物、浮浆、油渍。

• 使用机械打磨或喷砂方式打开基层表面毛细孔，提高粘结力。

• 用无油压缩空气或工业吸尘器清除所有灰尘。

• 对基层裂缝、孔洞及缺损部位，采用专用修补砂浆进行填补、找平，并充分养护。

5.2 界面剂施工

• 按照材料说明书规定比例稀释与搅拌界面剂。

• 使用滚筒均匀涂刷于处理后的干燥基层上，确保无遗漏。通常需涂刷两遍，第二遍在第一遍表干后进行，涂刷方向与第一遍垂直。

• 待界面剂完全成膜（透明或指触干）后，方可进行自流平施工。

5.3 自流平砂浆施工

• 搅拌：使用大功率专用搅拌机，按严格水灰比将清水加入搅拌桶，再加入粉料，持续搅拌2-3分钟至均匀无结块的浆体。搅拌好的材料应在规定可操作时间内用完。

• 浇筑：将搅拌好的浆料倾倒于基层，依靠其自身流动性展开。可根据需要借助齿形刮板辅助初步摊铺。

• 消泡：浇筑后立即用放气滚筒纵横交叉滚轧，排出浆料中裹挟的气泡，确保表面均匀密实。

5.4 养护与成品保护

• 养护：施工完成后，立即采取防止水分快速蒸发的措施。在温度20℃以上、湿度50%以下或风大环境下，需在材料初凝后采用喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜等方式养护。湿养护时间不应少于3天，7天内禁止承受荷载，14天内达到设计强度。

• 伸缩缝处理：自流平层硬化后，需在对应基层伸缩缝位置切割诱导缝，并填入柔性密封材料。

• 保护：养护期间严格禁止人员行走、堆压重物及受到污染。

6. 质量检验标准

• 表观质量：表面平整、密实、颜色均匀，无针眼、气泡、裂纹、分层、脱皮现象。

• 平整度：使用2米靠尺检查，平整度误差不大于3mm/2m。

• 强度：养护28天后，现场取样或原位检测的抗压强度、抗折强度不低于设计及材料标称值。

7. 安全与环境保护措施

• 施工区域应设置警示标识，非施工人员不得进入。

• 操作人员需佩戴防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护装备。

• 材料存放于干燥阴凉处，避免雨淋。废弃浆料及包装物应按环保规定分类处理，不得随意倾倒。

• 搅拌现场应注意通风，避免粉尘飞扬。

8. 注意事项

• 施工前必须进行现场环境与基层条件确认，不符合要求不得施工。

• 严禁在材料中额外加水或其他外加剂。

• 大面积施工需进行分区规划，连续作业，确保接茬平整。

• 密切关注施工前后天气预报，避免在雨、雪、大风及霜冻天气施工，施工后24小时内避免淋雨。

• 所有材料施工参数（如水灰比、可操作时间）必须严格遵循所选用产品的技术说明书。