一、施工前准备

1.1 基层要求与处理
基层必须坚固、密实、平整、洁净。基层抗压强度不应低于20MPa，拉伸粘结强度不应低于1.0MPa。

• 平整度：使用2米靠尺检查，基层表面平整度偏差不应大于4毫米。

• 湿度：基层含水率不应大于8%（使用混凝土基层时，可采用塑料薄膜法测试，静置24小时后无凝结水珠即为合格）。

• 清洁：彻底清除基层表面的油污、浮灰、脱模剂、蜡渍等影响粘结的物质。必要时使用研磨机进行整体打磨。

• 裂缝与缺陷处理：所有裂缝、凹坑需用专用修补砂浆填平。较大落差需预先找平。

• 界面处理：施工前必须涂刷专用界面剂。均匀涂刷1-2遍，待其完全干透成膜（通常为3-12小时，具体时间依据产品说明）后方可进行下一步作业。

1.2 材料与工具准备

• 材料：符合设计要求的自流平水泥、配套界面剂。

• 工具：专用搅拌机、齿形镘刀、消泡滚筒（针式滚筒）、刮板、搅拌桶、水量杯、测厚仪、放气钉鞋等。

• 环境条件：施工环境温度应介于5℃至35℃之间，空气相对湿度应低于80%。避免阳光直射和强风直吹，防止材料表面失水过快。

二、材料搅拌

2.1 配比
严格按产品说明书规定的粉料与清水比例进行配制。使用精确的量具称量，不得随意增减用水量。

2.2 搅拌程序
将量取的清水倒入搅拌桶，在持续低速搅拌下，逐渐加入全部粉料。使用大功率低转速专用搅拌机（300-600转/分钟）搅拌约2-3分钟，至形成均匀无结块的浆体。静置熟化约1-3分钟，再次短暂搅拌约30秒即可使用。

2.3 时效性
搅拌好的浆料应在产品说明书规定的可操作时间内使用完毕（通常为20-40分钟）。严禁在初凝后加水二次搅拌使用。

三、浇筑与摊铺

3.1 浇筑
将搅拌好的浆料倾倒在已处理好的基层上。倾倒时宜从房间内侧向门口方向退行施工。单次倾倒的浆料量应确保足以摊铺一定面积，并能维持最小所需厚度。

3.2 摊铺
使用齿形镘刀或专用刮板辅助，使浆料初步摊开。对于大面积区域，可使用自流平专用刮板控制厚度。

3.3 厚度控制
单次施工厚度应严格遵循产品说明书范围。对于普通水泥基自流平，常见施工厚度为2-10毫米。如需更大厚度，需分层施工或选用特定厚层产品。

四、排气与流平

4.1 消泡排气
浆料初步摊铺后，立即穿钉鞋进入，使用消泡滚筒在其表面纵横滚动，以排出浆料中夹杂的气泡，并辅助浆料进一步流平。消泡作业应在浆料初始流动期内完成。

4.2 自然流平
经消泡处理后，材料应在自身重力作用下自然流平，形成光滑表面。后续不得进行任何形式的抹压或修饰。

五、养护与成品保护

5.1 养护
施工完成后，应立即封闭现场，禁止通风。在温度20℃、相对湿度50%的标准条件下，一般需养护24小时后方可上人行走。完全达到强度所需时间依据产品说明，通常为3-7天。在此期间需防止水分过快蒸发，必要时可覆盖塑料薄膜进行养护。

5.2 成品保护
养护期间，严禁明水浸泡、重物冲击或尖锐物体划伤。在后续工序（如安装地板）进场前，需对表面进行清洁和保护。

六、注意事项

1. 不同品牌、型号的自流平水泥材料性能存在差异，施工前务必详细阅读并遵循其产品技术说明书。

2. 施工连续性至关重要，应做好人员与工序安排，确保一个作业区域在浆料可操作时间内一次完成浇筑。

3. 界面剂未完全干透前，不得进行自流平施工。

4. 施工中发现材料流动性能显著下降或开始凝结时，应废弃处理，不得继续使用。

5. 对于大面积或复杂区域施工，建议预先设置分隔缝。