一、施工前准备

1. 基层检查与处理

   • 基层必须坚固、密实、平整、清洁、干燥。无空鼓、裂缝、油污、浮浆、松散物等缺陷。

   • 基层含水率应符合材料要求，通常水泥基自流平砂浆要求基层含水率不大于8%。

   • 平整度偏差应符合设计要求，通常要求用2米靠尺检查，间隙不大于3毫米。

   • 所有裂缝、接缝、孔洞需预先使用专用修补材料进行填补和封闭。

   • 彻底清扫基层，必要时使用吸尘器清理浮尘。

2. 界面处理

   • 必须涂刷与自流平材料相匹配的专用界面剂。

   • 按产品说明规定的比例和方法，均匀涂刷或滚涂。确保无漏涂。

   • 待界面剂成膜干燥（具体时间依产品说明）后方可进行下一步施工。

3. 材料与设备

   • 材料：按设计选定的合格自流平水泥、专用界面剂。

   • 设备：专用搅拌机、消泡滚筒、齿形刮板、计量工具、搅拌桶、放料支架等。

二、施工流程

1. 搅拌

   • 严格按产品规定的水灰比，将清水倒入搅拌桶，再投入粉料。

   • 使用大功率低速搅拌机充分搅拌，搅拌时间不少于2分钟，形成均匀、无结块的浆体。

   • 搅拌好的浆体需静置约1分钟进行熟化，随后再短暂搅拌约30秒即可使用。

2. 浇筑与摊铺

   • 将搅拌好的浆体在可操作时间内，倾倒在已处理好的基面上。

   • 利用齿形刮板辅助摊铺，控制初始厚度。

   • 一次浇筑的宽度应便于后续消泡作业，各区域间需连续浇筑，间隔时间不得超过材料的可操作时间。

3. 消泡与流平

   • 浆体摊铺后，立即使用单齿或消泡滚筒在其表面纵横滚动，以排除浆体内裹挟的气泡，并辅助浆体流动找平。

   • 材料依靠其自身流动性展开，最终形成平整表面。严禁在浆体失去流动性后加水或二次搅拌使用。

三、施工后养护

1. 环境控制

   • 施工完毕后，应立即封闭现场，避免气流扰动。

   • 养护期间环境温度建议为10℃至30℃，避免阳光直射和强风。

   • 需防止水分快速蒸发及温差过大。

2. 养护时间

   • 在标准条件下，通常24小时后可上人行走。

   • 达到完全设计强度及可进行后续饰面层施工的时间，须严格遵循材料产品说明书。

四、质量控制要点

• 材料一致性：同一区域应使用同一批次材料。

• 连续施工：确保浆料供应连续，避免出现冷接缝。

• 厚度控制：单次浇筑厚度应符合产品允许范围，过厚或过薄均可能引发质量问题。

• 节点处理：与墙、柱等竖向构件的交接处应设置缓冲材料（如泡沫条），以预留伸缩空间。

五、安全与环保

• 施工区域应保持通风良好。

• 操作人员需佩戴必要的防护用具，如手套、护目镜、口罩等。

• 废弃材料及包装物应按环保规定处置。