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一、 保养目的
通过控制环境条件，确保浆体持续水化反应，以达到设计强度、避免开裂、起粉、空鼓等缺陷，并保证表面致密均匀。
二、 关键保养阶段与措施
施工后的保养可分为两个阶段：
1. 初期封闭养护（施工后约24-48小时内）
此阶段浆体处于塑性状态，对水分流失、气流、温差及物理破坏极为敏感。
防止水分过快蒸发：施工完毕后，应立即封闭现场，禁止通风。可采用覆盖塑料薄膜或专用养护垫等措施。
控制环境条件：环境温度应维持在10℃至30℃之间，避免阳光直射或风口位置。理想的地面温度范围为15℃至25℃。
禁止上人：在材料说明书规定的可步行时间前（通常不少于12-24小时），严禁任何人员进入作业区域。
2. 后期强度增长期养护（施工后约7-28天）
材料初步硬化后，仍需为水化反应提供适宜条件。
保持环境稳定：继续避免极端温度变化和强力气流冲击（如过早开启地暖进行高温烘干或强风直吹）。
控制荷载：在达到设计强度前（通常为28天），避免重型设备碾压或进行冲击性作业。
后续工序间隔：如需进行后续饰面层施工（如铺设PVC、涂刷环氧涂层等），应严格遵循材料供应商规定的最小间隔时间，确保基层充分硬化、干燥。
三、 常见养护不当后果
失水过快：导致表面强度不足、起粉、出现龟裂纹。
温差过大或气流冲击：加剧收缩，引发大面积开裂。
过早承重或扰动：造成内部结构损伤，降低抗压强度，可能导致层间剥离。
总结
自流平水泥的保养是其施工工艺的必要组成部分，并非可选步骤。有效的保养依赖于对湿度、温度、时间和荷载的精确控制，必须严格遵循所用产品的技术数据表规定执行。
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