一、施工前准备

1.1 基层要求

基层应为坚固、干燥、洁净的混凝土或水泥砂浆地面。抗压强度不低于20MPa，含水率不高于8%。基层平整度用2米靠尺检查，落差不应超过3mm。表面不得有油污、浮灰、空鼓、开裂或松散物质。

1.2 环境条件

施工区域温度应维持在10℃至30℃之间，空气相对湿度不高于75%。确保施工现场无强风、避免阳光直射。

1.3 材料与工具

材料：符合国家标准的水泥自流平干粉料、配套界面剂。
工具：搅拌设备、消泡滚筒、钉鞋、刮板、激光水平仪、打磨机、吸尘器、量具。

二、基层处理

采用机械打磨方式清除表面残留物与薄弱层，暴露坚实基层。使用工业吸尘器彻底清除灰尘。对宽度超过0.2mm的裂缝进行V型开槽处理，并使用专用修补材料填平。空鼓区域需铲除至牢固基层并修补。

三、界面剂涂刷

按产品说明书比例稀释界面剂。使用滚筒均匀涂刷于基层，确保无漏涂。待其完全成膜（通常为1-3小时）后方可进行下一步作业。涂刷界面剂的主要功能是封闭基层孔隙，降低吸水率，增强粘结力。

四、浆料制备与浇筑

4.1 搅拌

将规定量的清水倒入搅拌桶，徐徐投入自流平干粉料。使用大功率低速搅拌机搅拌至均匀无结块的浆状物。静置熟化约3分钟，再次短暂搅拌即可使用。单次搅拌量应在规定可操作时间内用完。

4.2 浇筑

将搅拌好的浆料倾倒在施工面上，利用其流动性自然展开。必要时使用专用刮板辅助导流，控制厚度。浇筑顺序应由内向外，连续进行。单次作业应连续完成一个独立区域，避免施工停顿产生冷接缝。

五、排气与平整度控制

浆料摊铺后，施工人员立即穿上钉鞋，使用消泡滚筒在浆料表面纵横滚动，排出浆料内部裹挟的气泡，确保表面均匀密实。对于设计厚度较大或面积较大的区域，需依靠激光水平仪监控整体平整度。

六、养护

施工完毕后，立即封闭现场，防止人员进入并避免通风。在标准条件下（温度20℃，湿度50%以上）自然养护至少24小时方可上人行走。养护期间应避免阳光直射、强风或温差过大。完全达到设计强度通常需要7天以上，期间严禁进行后续饰面层施工或承受重载。

七、质量要求与验收

完成面应平整、密实、无裂痕、无气泡、无分层、颜色均匀。平整度应符合设计要求，通常2米靠尺检查落差不超过2mm。表面强度与耐磨性需满足相关产品技术标准。