一、基层处理不当

这是导致起皮的最主要原因。

1. 强度不足：基层疏松、起砂、粉化，其表面强度无法承受自流平材料固化产生的应力。

2. 洁净度不足：基层表面存在油污、蜡、灰尘等隔离物，形成阻隔层。

3. 含水率过高：基层湿气在自流平硬化过程中向上迁移，在界面处积聚，破坏粘结。

4. 密闭性底层（如环氧、油漆）未处理：光滑、无孔隙的密闭底层阻碍了机械咬合与渗透，未经过打磨、拉毛等糙化处理易导致分层。

二、材料问题

1. 材料质量缺陷：产品本身粘结强度不足，或配方中聚合物掺量过低，柔韧性与粘结性能差。

2. 材料过期或受潮：超过保质期或储存不当导致部分成分失效，性能下降。

3. 用水量不准确：加水量过多会显著降低材料强度与粘结力；加水量过少则影响流动性与水化反应。

三、施工工艺不当

1. 界面剂涂刷不当：漏刷、涂刷不均或选用不当的界面剂，无法起到增强粘结、封闭基层的作用。界面剂未干透即进行下一步施工，会将其水分封闭在夹层中。

2. 自流平施工厚度不当：单次施工厚度过薄（如低于产品要求的最低厚度），材料收缩应力大，易导致整体拉裂起皮；过厚则内部收缩应力不均，且干燥时间延长。

3. 搅拌工艺不规范：搅拌时间不足或过长，引入过多气泡，导致材料不均匀、产生软弱层。

4. 施工间隔问题：在已施工的自流平层上二次浇筑时，底层已过度固化或表面存在污染，层间粘结失效。

四、环境条件影响

1. 温湿度失控：环境温度过低（通常低于5℃）会严重影响水泥水化，导致强度发展缓慢甚至停止；温度过高或空气流速过快，会加速表面水分蒸发，引起塑性收缩开裂。湿度过高会阻碍水分正常蒸发。

2. 通风不当：施工后过早进行强制通风，导致表面失水过快，内外收缩不一致。

总结

自流平水泥起皮本质是界面粘结失效。预防的核心在于确保基层坚固、洁净、干燥并经过正确界面处理；严格控制材料质量、配比与搅拌工艺；并保证施工全程处于适宜的环境条件下。需系统性地排查各项因素，而非孤立看待单一问题。