一、施工前准备

1. 基层检查与处理

   • 强度与密实度：基层混凝土或水泥砂浆的抗压强度不低于20MPa，表面应坚实、无起砂、空鼓、裂缝及油污。

   • 平整度与含水率：基层平整度用2米靠尺检查，高低差不应大于4毫米。基层含水率不得高于8%（使用专用测湿仪检测）。

   • 表面处理：采用机械打磨或喷砂方式清除表面浮浆、松散层及污染物，确保完全暴露坚实结构。随后使用工业吸尘器彻底清除灰尘。

   • 裂缝与缺陷修补：对宽度大于1毫米的裂缝，需先使用专用修补材料进行嵌缝处理。空鼓区域必须凿除并修补。

   • 界面剂涂刷：均匀涂刷至少两遍指定界面剂。第一遍干燥后（通常约1-2小时）涂刷第二遍，待其充分成膜（透明且粘手，具体时间参照产品说明）后方可进行下一步施工。

2. 材料与工具准备

   • 材料：检查自流平水泥产品，确认型号符合设计要求，且在保质期内。根据施工面积与环境温度，计算材料用量，需一次性备足同批次产品。

   • 工具：必备搅拌设备、专用刮板、放气滚筒、搅拌桶、量水容器、激光水平仪或水准仪、测湿仪、打磨机、工业吸尘器等。

   • 环境条件：施工期间及施工后48小时内，环境温度应控制在10℃至30℃之间，空气相对湿度不高于75%。确保现场无穿堂风，避免阳光直射。

二、搅拌与流平施工

1. 配料与搅拌

   • 严格依据产品说明书规定的粉水比，使用量具准确称量清水与粉料。先将清水倒入搅拌桶，再缓慢倒入粉料。

   • 使用大功率低速搅拌机（转速约400-800转/分钟）搅拌约2-3分钟，直至形成均匀、无结块的浆体。静置熟化约1-3分钟后，再短暂搅拌约30秒。

2. 倾倒与摊铺

   • 将搅拌好的浆料在已处理好的基面上连续倾倒成条状。倾倒区域应确保在浆料可流展的范围内相连，避免间断施工产生接茬。

   • 使用专用齿形刮板辅助摊开浆料，控制初步厚度。摊铺应从内向外操作，避免带入空气。

3. 消泡与流平

   • 浆料摊开后，立即使用单齿放气滚筒在其上纵横滚动，以排除搅拌和摊铺过程中裹入的空气，确保表面均匀平整。

   • 材料依靠其自身流动性展开并最终形成平整表面。施工人员应穿着钉鞋操作。

三、养护与成品保护

1. 早期养护：施工完成后，立即封闭现场，禁止人员进入。在温度20℃、湿度50%的标准条件下，一般4-6小时后可行人。期间应避免通风、温差剧烈变化及水分快速蒸发。

2. 后期养护与保护：24小时内严禁直接踩踏、堆放重物或进行后续作业。通常需养护3-7天以达到理想强度。养护期间避免明水浸泡。

3. 伸缩缝处理：大面积施工时，应根据设计要求设置伸缩缝。材料硬化后，可在对应位置切割伸缩缝，并使用柔性填缝材料密封。

四、质量要求与注意事项

• 表观质量：固化后的表面应平整、光滑、色泽均匀，无分色、起皮、起泡、裂纹及明显刀痕。

• 平整度：使用2米靠尺检查，表面平整度误差不应大于2毫米。

• 强度：抗压强度、抗折强度等物理性能应满足产品标准及设计要求。

• 空鼓检查：施工完全固化后，可用敲击法检查是否存在空鼓。

• 注意事项：严禁在材料中随意添加其他成分；搅拌必须充分均匀；施工必须连续，防止形成冷接缝；界面剂未干透前不得进行流平施工。