自流平水泥是一种用于地面找平的流动性浆料，通过自身流动性形成平整表面，为后续饰面层提供合格基底。其施工质量直接影响最终地面工程效果。

一、施工前准备

1.1 基层检查与处理

基层必须坚实、清洁、干燥。混凝土或水泥砂浆基层的抗压强度不应低于20MPa。基层含水率需使用专业检测仪测定，应低于3%（采用CM法测定）。对于环氧或聚氨酯自流平，含水率要求通常更为严格。

施工前需彻底清除基层表面的油污、浮浆、灰尘、脱模剂等污染物。空鼓、裂缝、凹坑等缺陷需预先修补。基层表面的突出物需打磨平整。

1.2 基层界面处理

为增强粘结力并封闭基层毛细孔，防止自流平浆料水分过快流失，必须涂刷专用界面处理剂。根据地坪材料及基层状况，选择水性、环氧或聚氨酯类界面剂。

界面剂通常需涂刷两遍。第一遍按产品说明加水稀释，均匀涂刷或滚涂，待其表干后涂刷第二遍未稀释的界面剂。确保界面剂完全干燥、不粘脚后方可进行下一步施工。

1.3 施工环境控制

施工现场温度应维持在10℃至30℃之间，空气相对湿度应低于80%。避免阳光直射和强风对流，防止浆料表面失水过快。低于5℃时，需采取加温措施，但不得使用明火。

1.4 材料与工具准备

根据施工面积计算材料用量，预留合理损耗。自流平水泥需严格按照产品说明书规定的用水量，使用电动搅拌器在干净容器中充分搅拌至均匀无结块的浆状。搅拌后需静置消泡，时间依据产品要求。主要施工工具包括：齿形刮板、消泡滚筒、钉鞋、搅拌设备、量水容器等。

二、浆料摊铺与流平

将搅拌好的自流平浆料倾倒在已处理的基层上。使用齿形刮板辅助，将浆料初步展开至大致厚度。倾倒的浆料条之间需衔接流畅，避免间隔时间过长产生接痕。

浆料依靠自身重力流平，严禁额外添加水以增加流动性。施工人员需穿着钉鞋进入作业区，使用专用消泡滚筒在浆料表面纵横滚压，以排出浆料中夹杂的气泡，确保表面致密。操作需在浆料可流动时间内完成。

三、养护与成品保护

施工完成后，应立即封闭现场，防止人员穿行、尘埃污染及气流扰动。根据环境温湿度及产品要求，进行不少于24小时的湿养护或喷涂专用养护剂。

养护期间，需防止水渍浸泡、重物撞击及尖锐物品划伤。自流平层需养护至规定强度（通常28天可达设计强度）后，方可进行后续饰面层（如地板、涂料）的施工。

四、质量要求与验收

平整度：使用2米靠尺检查，表面平整度误差不应大于2毫米。表面质量：应平整、光洁、颜色均匀，无分色、起皮、起砂、裂纹、明显气泡及泛碱等现象。强度：28天抗压强度与抗折强度需符合设计及产品标准。

施工完毕后，现场需保持清洁，剩余材料及废弃物应按规定处理。