自密实灌浆料是一种高流动性、高稳定性、具有微膨胀特性的专用灌浆材料，依靠自重即可填充全部空间，达到密实充填与有效传递荷载的目的。其正确使用是保证工程效果的关键。

一、 施工前准备

1. 基面处理：清除待灌区域表面的油污、浮灰、松动颗粒等杂物。施工前，混凝土基面应充分润湿，但不得有明水积聚。对于高温或大风环境，应采取遮挡措施。

2. 模板支护：支设的模板必须坚固、密实，不得漏浆。为便于排气，可在模板顶部预留排气孔。模板内侧宜涂抹脱模剂。

3. 材料搅拌：严格按照产品说明书规定的用水量，采用机械搅拌。先将大部分水与约三分之二的物料倒入搅拌机，搅拌1-2分钟，再将剩余物料与余水倒入，继续搅拌至均匀、无干粉、无结块的流态浆体。搅拌好的浆料应在规定时间内用完。

二、 浇筑与养护

1. 浇筑：将搅拌好的浆料从一侧或中部缓慢、连续注入，依靠其自流平特性填充空间，避免多点多面浇筑导致内部裹入空气。浇筑过程宜持续进行，直至浆料从排气孔溢出。可辅助采用竹条或橡胶锤轻敲模板外侧，以利排气。

2. 养护：浇筑完毕后，应立即覆盖塑料薄膜或湿布，防止表面水分过快蒸发。终凝后（通常为浇筑后2-4小时，具体以产品说明为准）开始洒水养护，养护期一般不少于7天。养护期间应避免振动、荷载及低温影响。

三、 关键控制要点

• 流动性控制：应确保搅拌后的浆体具有符合设计要求的流动度与扩展度，这是实现自密实性能的基础。严禁在搅拌或浇筑过程中额外加水。

• 温度控制：施工环境温度宜在5℃至35℃之间。环境温度低于5℃时，应采取保温措施；高于35℃时，应选择在早晚低温时段施工或采用相应的降温措施。

• 连续性：单次浇筑应确保连续，避免产生分层或冷缝。

四、 安全与环保注意事项
施工人员应佩戴防护眼镜、手套等劳保用品。如浆料接触皮肤或眼睛，应立即用清水冲洗，必要时就医。废弃浆料与包装物应按固体废弃物相关规定处理，不得随意倾倒。